5月8日

第三届锻造自动化及信息化技术研讨会圆满召开

5月8日，由 主办的“2018年锻造自动化及信息化技术研讨会”在广州颐和山庄颐和大酒店内盛大开幕。来自国内外的200余位知名锻造专家及企业代表相聚一堂，围绕“高效锻造，智见未来”的主题进行了深入探讨。

副秘书长韩木林出席活动，宣布技术研讨会开幕并致辞。 永远是国内锻造行业内企业的坚实后盾，是“娘家”，无论企业在发展中遇到什么困难，都欢迎大家寻求 的帮助。

● 专家讲座，场场吸睛 ●

第一拖拉机股份有限公司锻造分公司  夏占雪  《我国锻造自动化技术、装备现状与发展》

淄博桑德机械设备有限公司  田江涛  《电动螺旋压力机锻造自动化化及信息化技术实践》

中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司  付传峰  《中国中车锻造行业的发展现状及展望》

北汽新能源集团  王水利  《新能源汽车对锻造行业带来的机遇和挑战》

扬力集团股份有限公司  金魏  《典型圆盘类零件的热模锻压力机自动化锻造》

北京机电研究所  孙勇  《物联网+传感器+数据集成 打通锻造企业智能制造建设的瓶颈》

武汉理工大学汽车工程学院  秦训鹏  《热锻模具机器人电弧熔丝增材再制造修复技术及装备》

武汉惟景三维科技有限公司  李中伟  《复杂锻件自动化检测技术》

中信戴卡股份有限公司  赵永刚  《浅析商用车锻造铝轮毂未来发展及自动化解决方案》

东风日产乘用车公司（锻造技术科）  高栋栋  《锻造自动化应用实践分享》

连云港杰瑞自动化有限公司  汪云生  《锻造智能化技术的优化与升级》

● 自由讨论，头脑风暴 ●

参会代表们在 副秘书长韩木林的主持下进行了自由讨论环节。

各代表针对“自动润滑中冷却与润滑的关键参数是？”、“智能生产如何实现？”、“锻造怎么才能更环保？”、“自动化锻造最关键的问题是什么？”“锻造表面缺陷是否可以自动检测？”等业内企业关心的问题进行了探讨。

参会代表们各抒己见，不同角度的观点不断地被提出，现场氛围十分热烈。

● 标杆企业，实地参观 ●

9日，参会代表们集体前往东风日产乘用车公司，参观其工艺先进的锻造车间。

带着昨日的研讨所得，今日的实地参观使大家对于锻造自动化及信息化有了更为生动、具体的理解。

●会议现场， 精彩集锦 ●

特别鸣谢以下单位对本次会议的大力支持！

支持单位

东风日产乘用车公司

白金赞助商

杭州博野精密工具有限公司

武汉惟景三维科技有限公司

淄博桑德机械设备有限公司

连云港杰瑞自动化有限公司

扬力集团股份有限公司

黄金赞助商

苏州双金实业有限公司

杭州精卫特机床有限公司

尼施岛机械设备（上海）有限公司

苏州金凯达机械科技股份有限公司

青岛鑫岳丰石墨有限公司

武汉新威奇科技有限公司

西安博大电炉有限公司

威泰克科技（大连）有限公司

浙江威力锻压机械有限公司

上海尤希路化学工业有限公司

青岛远大润烯科技有限公司

5月9日

第十一届中国汽车冲压会议在合肥圆满落幕

2018年5月9日，由 主办、江淮汽车协办、《锻造与冲压》杂志社承办的“第十一届中国汽车冲压会议——先进轻量化技术高峰论坛”在安徽省合肥市世纪金源大饭店胜利开幕。会议得到了合锻智能、旭景集团、中安重工的大力支持。

来自整车厂、冲压零件厂、热冲压模具、冲压装备制造、科研院所、高校等相关领域的专家、学者、领导以及项目负责人等近150人汇聚一堂，围绕有关“汽车轻量化”的背景、材料、结构、工艺等展开技术研讨交流。介绍了在“汽车轻量化”这个课题下企业应该采取的策略。

《我国冲压企业存在的问题及发展思路》/ /齐俊河副秘书长

齐俊河副秘书长针对我国经济和冲压领域现状进行了分析解读，着重介绍了我国冲压企业面对的普遍问题和企业应对这些问题应该采取的策略和方法，同时给出了我国冲压企业发展的方法和未来方向。

《汽车高强钢热冲压成形技术的挑战与对策》/华中科技大学•高性能金属板料热冲压技术团队/张宜生教授

张宜生教授主要介绍了我国热成形领域所需要的新材料，和不同新材料所需要的不同的成形方式。同时，针对智能生产工艺和智能管理方式提出了生产工艺的智能化/热成形车间MES系统/热成形材料工艺大数据及企业信息化等解决方式。

《江淮汽车轻量化技术概况》/安徽江淮汽车集团股份有限公司/崔礼春总监

崔礼春介绍到，我国汽车轻量化一定是在成本允许的条件下，尽可能地减重。在这个指导思想下，介绍了江淮汽车轻量化设计体系以及江淮汽车轻量化技术应用。

《关于热成形技术几点思考》/上汽大众冲压规划/高义峰经理

高义峰主要以上汽大众和德国大众为例，介绍了主要热冲压生产领域中的痛点、德国大众的解决方式、热冲压模具的质量验收等关键点。

《车身冲压件材料利用率提升》/东风汽车公司技术中心/徐锋总师

徐锋介绍了汽车市场竞争激烈，降低成本、绿色制造势在必行。为此，从设计到制造进行全方位技术攻关，在保证整车产品性能的前提下通过提高材料利用率，降低整车成本，提高产品竞争力。通过提高材料利用率，降低材料消耗，实现绿色制造。

《汽车轻量化技术与成型装备》/合肥合锻智能制造股份有限公司/蒋新鹏工程师

蒋新鹏介绍了通过使用轻质材料和优化结构来实现汽车的轻量化，着重介绍了热冲压专用高速液压机，以及复合材料成形技术与装备、铝板成形技术与装备等内容。

《汽车零部件轻量化成形制造新进展》/合肥工业大学/薛克敏教授

薛克敏教授围绕轻量化材料和轻量化成形技术进行了详细的介绍，其中轻量化材料包括：高强钢/铝合金/镁合金/钛合金和塑料。轻量化成形技术包括：热冲压成形/内高压成形/旋压成形和激光拼焊。

《轻量化工装研究与应用》/安徽江淮福臻车体装备有限公司/崔江涛工程师

报告中介绍了汽车质量每下降10%：油耗下降6～8%；排放下降4～10%。同时介绍了汽车轻量化零件/热成形工艺/CAE模拟，以及江淮福臻现有的液压生产线使用情况与经验。

模具厂发展现状及突破点》/麦格纳汽车技术（上海）有限公司/王美刚高级工程师

王美刚针对麦格纳公司的情况进行了介绍，突出讲解了与冲压相关的部分，国内模具厂发展现状及突破点，经典案例分析与经验总结。对麦格纳欧洲冲压工厂进行了介绍，并举例如Formpol和 ATD。

《车身高强板轻量化研究及应用》/奇瑞汽车股份有限公司/谢伟科长

谢伟以奇瑞汽车为例，介绍了汽车轻量化的安全性能/成本分析；轻量化材料，轻量化结构设计以及在使用轻量化材料（高强板）。实际工作中要以经验和模拟并重。

《热成型先进工艺及模具应用》/上海凌云汽车模具有限公司/刘焱森经理

刘焱森针对凌云汽车热成形模具成形过程/热成形先进成形工艺以及热成形模具的开发制造流程等内容进行了细致的介绍。

《C35DB门盖方案汇报》/北京新能源汽车股份有限公司/米占丰科长

米占丰针对包边工艺介绍了传统包边工艺有压机加上下模具形式、液压/伺服电机驱动专机形式。伴随着工业自动化程度的提高，在包边工艺中也引入了机器人滚翻边。以C35DB门盖板为例介绍了包边方案的规划与选择。

《我国汽车轻量化技术发展趋势与技术路线》/中国汽车工程学会汽车轻量化技术创新战略联盟/曲兴工程师

曲兴做了一场关于汽车轻量化的综述报告，搜集了世界各国的数据进行对比分析。同时对于轻量化，全世界普遍的认识是正确的设计用在正确的地方，正确的材料用在正确的地方，正确的工艺用在正确的地方，不应该盲目进行比较。

5月10日上午两位专家做了专业的报告，随后，八位参会专家上台，对报告的内容做了答疑解惑，同时针对轻量化发展趋势和未来轻量化发展展望做了研讨。

《高张力板助力车身轻量化》/天津旭景实业集团/李雷副总经理

李雷介绍了旭景实业的目前概况，主要是为了一汽丰田做配套总成，同时介绍了旭景近十年来的发展与未来规划，介绍了公司的战略布局。

《先进液压成形技术的开发及在汽车轻量化中的应用》/中国科学院金属研究所/徐勇研究员

徐勇所在团队一直关注材料，一直在做材料的研究工作。徐勇介绍了他们团队在零件量产前所做的材料性能的测试，具体到零部件的研发、先进液压成形技术的应用，以及和国外合作取得的研究成功。本次报告提出针对汽车轻量化就是实现材料的轻量化、工艺的轻量化和结构的轻量化。

齐俊河副秘书长做主持，分别针对汽车轻量化发展趋势和在轻量化方面整车厂外协件的要求做了研讨。八位专家都根据自己厂的实际情况发表了观点，同时各整车厂也对汽车外协厂提出了大家体统发展共同进步的新的发展理念。

本次会议参观了江淮汽车集团股份有限公司、合肥合锻智能制造有限公司、安徽江淮福臻车体装备有限公司。

十五场会议报告，一场现场研讨，三家企业参观已经圆满落幕，明年我们会更加努力，到时候我们再聚！

5月14日

第七届第七次常务理事会第二次会议决议

依据《章程》规定， 以网络表决形式于2018年2月7日起召开第七届第七次常务理事会，自2018年5月14日-5月31日以通讯形式召开了第七次常务理事会第二次会议，会议就以下事项进行了表决;

1.  “头脑风暴”专家库专家工作实施管理办法（草案）

2.  “头脑风暴”专家库专家工作实施管理办法执行细则（草案）；

3.  “头脑风暴”专家库第三届首席专家名单（建议）及产生工作报告；

4.  标准管理办法（草案）。

5月14日发出通知67份，至表决截止日期，67位常务理事对表决内容表示完全同意，依据章程规定，表决通过以下内容：

2018年工作及2017年作总结

1.  “头脑风暴”专家库专家工作实施管理办法

2.  “头脑风暴”专家库专家工作实施管理办法执行细则

3.  “头脑风暴”专家库第三届首席专家名单

4.  标准管理办法

秘书处将认真贯彻落实相关文件要求，进一步发挥专家库专家作用，根据行业企业需要深入开展团体标准的各项工作。

2018年5月21日

首批封头成形企业等级评价评审工作顺利完成

2018年5月21日， 首批封头成形企业等级评价评审会在北京召开。会议由 齐俊河副秘书长主持，张金秘书长就封头成形企业等级评价的来龙去脉和重要意义，以及需要坚持的原则做了发言，并对到场评审的企业代表与专家表示了感谢。

近些年，随着我国制造业的发展，封头生产技术水平和封头质量不断提高，生产加工成本有所降低，我国封头成形企业的国际竞争力得到加强。但是，随之发生了一些不和谐的杂音，一些企业为了拿到订单，夸大企业实力的现象时有发生，严重扰乱了我国封头成形行业的市场秩序。在此情形下，封头成形委员会执行委员会经研究决定，在我国开展封头成形企业等级评价工作，以规范封头成形市场，引导封头企业健康有序发展。让封头用户清晰、理智地选择合适的封头生产供应商。真正做到引导做大、做强封头成形企业，为我国装备制造业提供优质封头零部件的最终目的。自2014年12月研究开展封头成形企业等级评价工作以来，在执行委员会的领导下，在有关封头企业的大力支持下，经过深入地调研、认真地起草、充分地讨论、广泛地征求多方意见，最终完成了《 封头诚信该企业等级评价工作实施管理办法》和《中国锻压参会封头成形企业等级评价指标》，并于今年正式启动了封头成形企业等级评价试点工作。通过半年多的准备工作，经过自愿申报和 秘书处材料预审，最终有11家封头成形企业具备评审资格。

依照《 封头成形企业等级评价工作实施管理办法》及《 封头成形加工企业等级评价总体要求》，本着公平公正公开的原则，本次评审会由 封头委员会执行委员单位及头脑风暴专家库中专家共5位专家组成。经过4个小时的评审工作，评审组形成了评审决议。

本次评审会后，经企评部审议后，结果将在 各媒体平台进行公示。首次封头成形企业等级结果将于6月21日，在大连召开的2018中国封头成形技术研讨会暨封头委员会第八次代表会议上予以公布授牌。

5月22日

2018中国锻造模具与润滑研讨会于南京成功召开

2018年5月22日，两年一届的中国锻造模具与润滑研讨会于南京成功召开。本次会议由 主办，是针对锻造行业模具与润滑的专题性会议，得到了南京汽车锻造有限公司的大力支持。零部件企业、设备企业、模具企业、科研院所、大中院校等共计100余名参会代表汇聚一堂，针对锻造模具标准化、模具材料的选择及热处理、模具的表面处理、模具设计与制造、新型润滑剂、自动化润滑技术等问题展开深入讨论，进行了一场头脑风暴。

在会议开幕词中，韩木林副秘书长介绍了南京汽车锻件有限公司的生产运行情况，以及在5月21日下午模具委员筹备会上，针对当前锻造模具的国内现状讨论达成的初步工作条例。希望通过未来模具委员会组织的成立，将国内的模具打造成为一个具有极高标准，拥有自主技术实力的高端产品。简短地介绍了今年锻造厂长会议相关筹备运行情况，最后预祝会议圆满进行。

《高性能精密锻模材料的开发与应用》上海大学材料科学与工程学院 博导 教授 吴晓春

锻模所用材料水平低、品种杂、热处理水平需要改进、提高模具寿命途径复杂、关注低，造成国内模具水平远低于国外同类水平。选择合适的热处理方式，根据失效方式选择材料十分重要。对比国内外模具钢化学成分，举例DM钢的优异材料特性，提高了模具的金属性能与寿命。

《挤压型摩擦与润滑评价方法》/上海交通大学 副教授 胡成亮

讲解了圆环镦粗的历史发展情况。对比了双环挤压法、旋转反挤压法、反挤压双杯挤压法、正反复合挤压法等几种摩擦与润滑的相关试验，正反复合挤压属于既发生了正挤压变形又发生了反挤压变形，其具有广泛的代表性，突破了单纯的正挤压或反挤压成形变形极限，摩擦对其有明显的影响，指出当前磷皂化这一工序还不可或缺。

《钢铁温锻冷却与润滑技术》/  首席专家 徐祥龙

温锻在学术上定义为金属在室温以上，再结晶温度以下的温度范围内进行成形的工艺。不同的历史时期，不同的材料其温锻的定义以及要求也有差别。随着钢铁温锻冷却与润滑的技术进步，有必要探索新的润滑方式。举例提出了压力雾化、旋转雾化、流体动力雾化润滑方式的优缺点。

《壳牌高性能液压油和润滑服务》/壳牌（中国）有限公司 润滑油渠道技术工程师 张志刚

随着科技发展，在热安定性、氧化安全性和水解安全性等方面提出了更加严格的要求。升级至更佳品质的基础油（API Group II和III）继续加速，以提高油品总体性能。客户认识到液压油从保护设备、润滑油寿命、系统效率三方面考虑其业务价值。壳牌具有多年行业经验，从所提的案例中看到了其专业的润滑服务品质。

《石墨润滑-锻造成形的核心工序》/青岛高而富石墨有限公司 技术工程师 Gottfried Lang；孙志刚

AMG / GK  公司拥有关键材料与工业两大主营业务。石墨应用于电池、铅笔、润滑剂、粉末冶金等领域。石墨具有易于滑动的结构层、可分散性、环保、热传导性能强、价格低廉等特点。用石墨生产的石墨乳润滑剂可解决锻造过程中出现的磨损、热裂、机械裂纹、变形等问题，保护模具。公司提供一站式技术服务，有效针对地提高模具使用寿命。

《冷温锻造的绿色化》/太仓久信精密模具股份有限公司 董事长 章立预

锻件表面传统磷皂化处理具有润滑性能好，适用于大变形冷挤压，缺点在于不环保。从锻造工艺的改进、新的润滑方式、模具的改进、应用其他成形技术探索。提出了模具表面氮化处理+PVD的处理方式，结合不同条件生产锻件时所适应的润滑方式。

《常规模锻及精密锻造中模具冷却润滑的应用与实践》/宝鸡法士特齿轮有限责任公司 高级工程师 鞠丽

重点分析了法士特公司自动线上、锻压机上、精密锻造生产线上的模具冷却润滑的详细情况。提出应考虑单件锻件综合成本，如人力、设备、能源、模具、脱模剂等，其中前三项相对固定，而模具和脱模剂成本则是相辅相成的，也是降本增效的关键。

《精锻叶片模具的设计、加工和使用》/无锡航亚科技股份有限公司 技术中心经理 丁立

从航空精锻叶片及其模具特点、模具失效及材料选择、型腔设计和加工、模具寿命使用及跟踪四个方面展开了对精锻叶片的工艺阐述。在模具寿命使用及跟踪方面，公司制定了唯一模具编号，建立模具履历卡，全寿命跟踪及失效分析并记录每次使用的相关情况，信息化建设方面值得借鉴。

《面向中小型机械制造类企业的制造执行系统理论与应用——康尼MES系统/ 南京康尼精密机械有限公司 总经理 谢斌

从制造执行系统关键技术、锻造模具成套管理思想、康尼MES系统深化应用三方面展示了康尼MES应用情况。MES生产信息采集难点一是数据的真实性，二是数据的及时性。在MES深化应用方面，公司拥有云端发布的系统，将自己的生产线打造成为客户的窗户，毛坯数量、订单号、在线生产量等数据客户那里一目了然。

《冷挤压用润滑剂的研制及其润滑特性研究》/上海工程技术大学 教授 龚红英

讲解了上海材料工程系的情况，该系涉及锻压、铸造、模具设计与制造、材料成型等专业。磷皂化工艺存在处理工序多、污染比较大、能耗大等特点。在当前的环保压力下，反推着相关企业发展新的处理方式替代。水基型润滑剂在行业内应用未来是一个发展的趋势。

5月23日，代表参观南京汽车锻造有限公司。南京汽车锻造有限公司是上海汽车集团所属东华汽车实业有限公司的专业化锻件生产子公司，是以生产汽车、工程机械、船用绑扎锻件为主的制造型企业，是 的常务理事单位。2012年9月，与西班牙西艾意（CIE）汽车股份公司合作成立中外合资企业，注册资本为1.82亿元。

公司生产能力42000吨/年。产品出口美国、德国、意大利、日本和韩国等国家。主要客户：卡特彼勒、天津亚实履带、上海汽车上汽大众、上汽通用、上海纳铁福、中国重汽、南京依维柯、德国ELBE、意大利Tenaris等。

特别感谢以下单位：

壳牌（中国）有限公司

青岛鑫岳丰石墨有限公司

青岛远大润烯科技有限公司

青岛高而富石墨有限公司

威泰克科技（大连）有限公司

烟台恒鑫化工科技有限公司

浙江正达模具有限公司

5月24日

感恩十年，第十届中国钣金加工技术研讨会在合肥圆满落幕！

2018年5月24日，由 、中国金属钣金制作委员会主办，安徽省钣金行业协会协办，《钣金与制作》杂志承办的第十届中国钣金加工技术研讨会在安徽合肥圆满落下帷幕。本次会议的主题是“绿色制造与产业转移”，来自各地方行业协会、钣金加工行业龙头企业的演讲嘉宾及参会嘉宾共计百余人相聚一堂，共襄盛会，会议由 金属钣金制作委员会干事长、《钣金与制作》杂志总编宋仲平主持。

首先由 副秘书长齐俊河致欢迎词并分析了《中国金属钣金加工企业存在的问题及发展思路》，阐明中国钣金加工行业的发展状况和存在的问题，给企业发展提出了一些新的思路。

合肥市工商联副主席、安徽省钣金行业协会会长、人和集团董事长朱圣杰

随后合肥市工商联副主席、安徽省钣金行业协会会长、人和集团董事长朱圣杰致欢迎词并向与会嘉宾介绍了《绿色产业城的发展规划》。

合肥市肥西县政协副主席、县工商联主席汪厚云

合肥市肥西县政协副主席、县工商联主席汪厚云致欢迎词，解析了合肥的《招商优惠政策及经营环境》。

安徽省钣金行业协会副会长陆厚平

安徽省钣金行业协会副会长陆厚平介绍了《安徽省钣金行业发展现状与趋势》。

中国·武汉光谷精密制造行业协会秘书长郭勇

中国·武汉光谷精密制造行业协会秘书长郭勇讲述了《工业设计助力钣金行业绿色发展》。

常州市钣金行业协会秘书长王勇

常州市钣金行业协会秘书长王勇讲述了《常州市钣金行业协会发展状况》。

中国环保机械行业协会政策研究室主任申红杰

中国环保机械行业协会政策研究室主任申红杰分享了《环保产业相关政策解读及对机械行业影响分析》。

普玛宝钣金设备（苏州）有限公司销售总监邓达志

普玛宝钣金设备（苏州）有限公司销售总监邓达志向与会嘉宾分享了《钣金智能工厂如何实现敏感度、大数据、可及性和智能化》，以数据驱动进行分析，通过收集并分析与普玛宝云在线连接的设备数据，监测设备状态和设备条件，提供预见性维护服务。通过与客户设备进行在线连接，实现在线诊断，提供在线支持，加快故障处理，提升设备运行时间，减少停机时间，降低现场维护需求，从而降低成本，实现绿色制造。

美国MATE精密模具有限公司东亚及大洋洲区总监孙炜

美国MATE精密模具有限公司东亚及大洋洲区总监孙炜详细介绍了《跳过价格陷阱，实现环保降本》，在钣金加工技术环境大变化的背景下，数控冲床的市场份额在狂跌，数控冲床不再是万金油到处打酱油了，而是走向专业批量生产的道路，运用OEE与绿色理念完美融合，达到成本节约，实现环保降价。

常州中兴华达科技有限公司总经理张礼建

常州中兴华达科技有限公司总经理张礼建通过实际企业案例介绍了《户外通讯机柜在4G通信建设中的应用》，一体化户外通信机柜为通信基站提供户外工作环境和安全管理的一套完整的解决方案，作为基站，它可集成主设备、系统电源、交直流配电、环境监控、电池和防雷接地设备。

浙江天盛机械有限公司运营总经理吴建光

浙江天盛机械有限公司运营总经理吴建光分享了《钣金工艺改进与推行》以天盛公司自身发展为例，讲述了运用IE改善全员参与、全员奖励机制、管理者全员责任考核等措施，使企业有了质的飞跃。

中电科技（三河）精密制造中心部长李秀云

中电科技（三河）精密制造中心部长李秀云作了《用信息化手段进行科学排产的勇敢探索》，报告中详细解读了运用信息化手段科学排产的过程，为企业生产订单混乱、交期延误等实际生产问题提供了解决方案。

研讨环节由 副秘书长齐俊河、安徽省钣金行业协会副会长陆厚平、普玛宝钣金设备（苏州）有限公司销售总监邓达志、常州市钣金行业协会执行副会长王文平、浙江天盛机械有限公司运营总经理吴建光就《钣金行业的绿色发展》和《钣金行业的模具、设备发展》进行了深度探讨，获得现场嘉宾共鸣。

5月25日，参会嘉宾首先来到了人和精密制造产业基地，提前感受了一下这座未来将集工作、生活、休闲为一体的钣金企业产业基地，精密加工产业的联合基地，项目总投资55个亿，占地面积1270亩，总建筑面积达到150万平方米。世界制造看中国，中国制造看中部，安徽正在成为中国乃至世界制造业的新高地。

第二站，合肥毅创钣金科技有限公司，一家专业从事精密钣金加工企业，拥有大型钣金专用激光切割机、多台数控冲床、数控折弯机、液压剪板机、冲床、氩弧焊机、气保护焊机、发泡机、全自动螺柱焊接机、点焊机、压铆机等钣金设备。公司主营：PS机柜（九折）、AE箱体、LED灯箱等产品为主；兼各类精密钣金加工和铆焊业务；机柜机箱、电子壳体、机械外壳、消防设备、温控装置、专用设备、数控机床等机壳、箱柜、结构件的钣金品制造（不锈钢、冷板、覆铝锌板、铜板、铝板等）。   

参会代表不仅在现场感受到了毅创钣金突飞猛进的发展势头，更感受到了员工们的工作热情，和现场技术人员的相互交流，互相学习，使本次活动达到高潮。

最后，参会代表一同来到合肥滨湖国际会展中心，参观了2018中国中部（合肥）国际装备制造业博览会，会议在参观完博览会后圆满落下帷幕！期待明年我们的再次相遇！感谢大家的支持与帮助！

特别感谢以下企业对本次会议的大力支持：

普玛宝钣金设备（苏州）有限公司

美国MATE精密模具有限公司

阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司

5月25日

自由锻质量控制与锻后热处理培训班圆满结束

由 教育培训服务中心组织举办的“自由锻质量控制与锻后热处理培训班”5月25日圆满结业。共13家企业24位学员相约太湖明珠美丽的江苏无锡，培训期间恰逢无锡樱花盛开和锡马赛事。学员在欣赏美景和赛事的同时，也收获了知识的硕果。

此次培训班5月22日报到，23-25日全天培训，其间24日下午参观中航卓越锻造（无锡）有限公司，现场学习交流。

23日上午 特聘讲师李连贵先生关于“锻后热处理在生产中的应用”

23日下午 特聘讲师齐作玉先生关于“质量控制技术与问题因素分析”

24日上午 特聘讲师齐作玉先生关于大锻件节能节材、质量标准进行详细讲解

25日 特聘讲师薛永栋关于“热加工生产实践中热处理工艺技术剖析”

通过此次培训，参加学员纷纷表示收获颇多，有了这些理论和案例的积累为以后实际生产提供了有力的支撑和保障。 教育培训服务中心将会一直以解决企业实际需求，促进技术交流为目标，持续为行业服务。

5月31日

“头脑风暴”专家库第三届首席专家换届选举工作圆满完成

依据《 专家工作实施管理办法》，按照评选流程，2018年5月31日 “头脑风暴”专家库第三届首席专家换届选举工作圆满完成。

“头脑风暴”专家库汇集了418位行业专家，为便于开展行业活动，专家库按照专业划分为自由锻组、热模锻组、冷温精锻组、冲压（拉伸）组、冲压（精密与小型）组、钣金组、热处理组、自动化与智能化组、锻造设备组、板材成形设备组、综合组共11个组，前10个组每组设1名首席专家，并担任组长，综合组专业领域过于广泛，不设首席专家。

首席专家的评选过程依据《 专家工作实施管理办法》进行，经过专家库专家自荐、无记名投票、 理事会或常务理事会核准等环节，选举产生了 “头脑风暴”专家库第三届首席专家。

第三届首席专家任期为2018年6月1日至2022年5月31日。 将于2018年9月14日，在深圳召开的第十八届中国国际锻造会议上向十位首席专家隆重颁发首席专家证书。按照首席专家的责任和义务，首席专家应每月收集行业最新动态，每季度编写行业观测类文章并向全行业发布；参与组织召开行业前沿技术专家讨论会，形成行业前沿技术最新进展报告，满足企业了解行业新工艺新技术的需求；解答企业的技术咨询，帮助企业诊断现场问题；首席专家应该积极参加 组织的行业会议、培训等活动。新诞生的十位首席专家将会分享更多行业信息，切实解决企业成长难题，推动行业更好发展！