郑州轻研大规格轻质高强铝锂合金锻件实现批量生产

2020年5月初，郑州轻研合金科技有限公司成功实现大规格轻质高强铝锂合金锻件批量生产。本次开发的铝锂合金锻件主要为2系和5系铝锂合金，采用真空熔炼铸造法制备出高纯净铝锂合金铸锭，经大变形量热锻加工后获得高强韧铝锂合金锻件。锻件厚度80～120mm，最大长度超过2000mm，单件质量达300kg，轻质高强铝锂合金锻件的批产对于航空航天器机身舱壁等零部件减重具有重要意义。通过真空熔铸的方式进行铝锂合金生产，可严格控制各项杂质元素，提高合金耐损伤容限，消除铸造缺陷， 获得高品质铝锂合金铸锭；此外通过调控铝锂合金热塑性区间，降低因局部变形而造成的厚度方向组织性能不均匀性，进行大变形量锻造加工，最终成功制备大规格高强韧铝锂合金锻件。     

森源电气中标中核霞浦核电示范快堆LOT433B-电加热系统开关柜采购项目

2020年5月6日，森源电气中标中核霞浦核电有限公司"示范快堆LOT433B-电加热系统开关柜采购项目"。本次中标包含了核电1E级在内的300多台开关设备，中标金额近2000万元。中核霞浦核电有限公司隶属中国核工业集团有限公司，全面负责快堆工程的建造、调试和运营管理，以及霞浦厂址后续核电机组的开发。    

核电在内的清洁能源是未来能源发展的方向。2018年国家核安全局按照新规范全流程审查森源电气后，向其颁发了《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可 证》。     

大型起落架活塞杆模锻件，交付！

航空工业宏远承接赛峰公司的大型起落架活塞杆模锻件生产项目，近日在200MN电动螺旋压力机上顺利实现小批交付，赢得客户良好品牌赞誉同时，标志着宏远公司大力开拓新市场、抢抓新订单、精准打好市场开发攻坚战向前迈进了一大步，也为加速推进航空锻造产业向"大、特、新、精"转型升级打下了坚实基 础。 2019年9月，全球最大电动螺旋压力机在西安新区产出首件产品之后，宏远公司抓住国际市场向大型精品锻件发展的机遇，积极与赛峰、空客、波音等世界知名大公司加强沟通， 提前在技术研发、模具制作、标准对接等方面进行实践探索。

即将投产！青岛迎产值1亿元的齿轮、半轴新产线

近日，记者来到了青岛三星精锻齿轮有限公司，质控车间齿轮精加工自动化生产线正在高速运转，工人们忙着摆放一个个由机械臂传动的齿轮，一台自动化设备正在安装调试。截止到目前，技术改造项目总体进度已完成80%， 预计2020年三季度全部投产，建成投产后可年产主、从动圆柱齿轮25万件，各种半轴、行星齿轮175万件。     

大明国际4月碳钢销量突破30万吨大关

2020年5月上旬，大明国际发布4月份碳钢销量达31.44万吨，环比增长20%；碳钢加工量达34.92万吨，环比增长18%，均为历史新高。4 月份大明集团积极开拓市场，提升效率，化危为机全面奋战，在全体员工的共同拼搏下，大明集团碳钢销量突破30万吨；刷新了3月刚刚创下的新纪录，再破历史新高。     

超级奥氏体不锈钢中厚板产品实现工业化量产！

近日，酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司产品开发上演"双雄会"，904L、254SMO超级奥氏体不锈钢中厚板新品投放市场，用户反馈良 好，现已实现批量化生产。酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司技术攻关团队悉心研究，系统解决了生产控制过程中的技术难题，904L、254SMO两款超级奥氏体不锈钢中厚板成功面 世，多规格产品力学性能、表面质量达到行业先进水平。目前，酒钢实现904L、254SMO超级奥氏体不锈钢中厚板产品工业化量产，正在加紧开发904L、254SMO冷轧不锈钢板带产品。   

50亿元！山东开建国内最大的风电整机及零部件基地

山东润龙风能装备制造有限公司大功率（6 兆瓦以上）风电高端装备制造基地建设项目， 位于惠民县开发区，达产后可形成完整的风电装备制造产业链，打造国内最大的大功率风电装备产业基地。项目主要建设铸造清理车间， 涂装车间、总装车间、风叶车间、法兰车间、轴承车间、造型自动化车间等。该项目拥有各类风电知识产权专利30余项，现有专职科研人员150余人。预计，项目达产后可实现年产值300亿元，上缴税金超10亿元，为当地带来3000 个就业岗位，将有力带动和促进惠民县高端制造业的发展。   

年产5万吨金属复合板材项目落户！

5月9日，紫阳县人民政府与河南堉逄实业有限公司举行年产5万吨金属复合板材项目签约仪式。该项目年产5万吨金属复合材料生产线一条，年销售收入将达1.9亿元，有效解决200余贫困人口就近就地就业。根据协议约定，双方本着互惠共赢的目的，加强务实合作，充分发挥各自在政策、资金、渠道等方面的优势，加大对项目经营主体的支持力度，积极破解企业融资、用工、运营等方面的问题，营造良好营商环境，共同推动地方产业经济持续健康发  展。据悉，双方经过前期多次实地考察、深入洽谈，一致认为，金属复合材料是利用复合技术将各种金属通过物理、化学技术冶炼而形成的复合材料，具有节约重金属资源、优化原金属性能的特点，市场前景十分广阔。     

风电法兰及大型环件联合制造技术过审

2020年5月15日河北宏润核装备科技股份有限公司与天津市特钢精锻有限公司风电法兰及大型环件联合制造技术通过 组织的专家评审。风电法兰为法兰的一种，焊接在塔筒和底座上，用于塔筒筒节之间的连接和塔筒组件与底座的连接。相比其他法兰，风电法兰直径更大。

3000吨多工位压力机自动线首件下线！

一汽模具（天津）有限公司3000吨多工位压力机自动线首件下线。伴随着节奏性的设备轰鸣声，一个个冲压件被机械臂快速传递出压制工作区，这标志着3000T多工位压力机自动线首件顺利下线，也意味着3000吨多工位压力机自动线安装项目取得了阶段性的胜利。2020年1 月3日，在一汽模具（天津）有限公司现场， 3000T多工位压力机完成横梁吊装的重要工作节点，整体项目设备全面进入装配调试阶段，为一汽模具（天津）公司能够尽快产出做出贡献。现场团队加班加点、连夜奋战、不畏艰 辛、克服疫情，提前实现了首件下线的骄傲成果，为公司利润增长做出坚实保障。     

东风锻造公司创锻件历史新高！

日前，东风锻造公司市场销售部传出捷 报：截至4月30日，东风锻造公司锻造厂发交10523吨锻件，创历史新高！据了解，4月份东风锻造厂品种结构、生产数量调整频繁，制造管理科实时调整看板计划，及时下达变更指 令，确保市场需求、计划指令、现场制造步调一致。备料车间作为各锻打车间的首道工序， 根据计划看板，及时调整合并连杆、国五连 杆、新品铝合金、新火矩、U412等零件进行下料数量及节点。由于快速应变，备料车间全月完成下料164.8万件、11903吨，分别较2019年同期增加22%和33%，下料效率较2019年同期增加了27%。

东风商用车首批东风天龙KL油电混合牵引车成功交付！

日前，山西诺维兰集团运城瑞锦汽车销售服务有限公司在运城市举办了一场不寻常的交车仪式，三辆东风天龙KL油电混合牵引车成功交付给用户。此次交车是卡车行业首批成功交付的油电混合动力牵引车，不仅对于东风商用车有着重大意义，而且对整个卡车行业起到了推动作用。     

2500吨精锻线技改项目新进展！

日前，北方动力锻压公司的"2500吨精锻线技术改造项目"1500平米厂房钢结构和变压器室建设按照时间节点顺利完成了阶段性施工任务。届时，随着"2500吨精锻线技术改造项目" 的竣工投产，可有效解决锻压公司生产车间布局松散和压力机生产线厂房锻造生产存在的安全隐患，模锻件综合生产能力将得到进一步增强，也极大的鼓舞了全体员工的斗志。     

国产首套高端高精铝合金中厚板辊底炉点火热试车

日前，高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目竣工点火热试车仪式在广西南南铝加工有限公司举行。作为2020年广西"双百双新"产业竣工项目之一，中厚板辊底炉生产线项目突破国家重要战略领域关键材料装备技术瓶颈，填补了国内空白，将促进国产高端高精铝合金产品在航空航天、高铁等制造领域的应用。 据了解，高端高精铝材热处理成套装备项目是国家高质量发展重点专项首个先行先试项目，主要解决国内高品质铝合金板、带、型材热处理生产线成套装备开发中存在的关键装备技术难题，使其达到国内领先、国际先进水平，推动该领域的技术进步。据悉，铝合金中厚板辊底炉成功点火热试车后，下一步将进入设备调试运行，为实现高端高精铝合金中厚板顺利投产打下了坚实的基础。     

日资轻量化零部件项目签约秦皇岛

2020年5月18日，秦皇岛市外资项目"轻量化零部件绿色智能化生产线"签约成功。该项目由日本株式会社UACJ在海港区建设，总占地56 亩，总建筑面积17280平方米，主要建设电池箱体和防撞梁车间，生产线4条，建成后将形成年产100万套汽车防撞梁、7万套电池箱体的生产能力。 

国内首台！2000kW数字化行星齿轮减速器

近日，由天地奔牛自主研发的超重型刮板输送机用2000kW数字化行星齿轮减速器顺利通过安标国家中心检测，取得矿用产品安全标志证书，成为国内首家取得2000kW级刮板输送机用数字化行星齿轮减速器安全标志证书的企 业，再次打破制约煤炭行业智能化发展的瓶 颈。减速器作为煤矿开采核心装备中刮板输送机的关键部件，是电动机与链轮轴组之间独立的封闭齿轮传动装置，其使用性能、使用寿命和数字化、智能化水平决定了刮板输送机的整机性能。

2000kW刮板输送机用数字化行星齿轮减速器是矿用传动装备由机械化向数字化、智能化迈进的里程碑，作为目前最大功率的减速器，它的研制成功满足了年产2000万吨高产高效矿井对刮板输送机大功率、长运距、智能化的要求，引领井工输送装备技术再上新台阶。本次创新研制的超重型刮板输送机用2000kW数字化行星齿轮减速器，是继2013年公司自主研发的1600kW行星齿轮减速器在井下成功取代进口减速器，获客户高度赞誉后，根据行业发展趋势和客户需求，再次自主研发的创新项目， 是集减速器运行数据提取、分析、故障预警、寿命预估于一体的集成化紧凑型行星齿轮减速器，实现了减速器从机械化向数字化、智能化迈进，在关键核心技术上完全拥有自主知识产权，极大推动了煤矿智能化核心装备国产化研制和本土化生产的进程。     

新型零件成形机试车成功

2020年5月18日，由秦皇岛齐二数控机床有限公司研发生产的PF260SS型零件成形机试车成功，可以镦制目前国内最大直径的滚柱，该产品预计6月初发往山东交付厂家使用。该设备采用冷镦方式，具有4000kN的镦锻力，通过自动送料、切断、连续镦锻完成轴承的钢球、滚柱等零件的制件加工，并配有料尾检测、短料监测、过载保护等监测保护功能，确保生产安全。     

年产40000套精密液压零部件项目开工

2020年5月18日，浙江赛克思精锻科技有限公司年产40000套精密液压零部件项目开工奠基仪式在慈溪市高新技术产业园区隆重举行，这也标志着项目正式落地建设。赛克思精锻年产40000套精密液压零部件项目实施后将实现柔性生产，除满足公司对不同规格的高质量、高精密零部件的需求外，还能提升园区及周边对先进制造行业的产业链配套需求。     

新型零件成形机试车成功！

日前，由秦皇岛齐二数控机床有限公司研发生产的PF260SS型零件成形机试车成功，可镦制直径35mm的金属滚柱，为目前国内镦制最大直径滚柱的设备，据了解，该产品是公司历时2 年多时间研制成功，采用冷镦方式，具有4000 千牛的镦锻力，通过自动送料、切断、连续镦锻完成轴承的钢球、滚柱等零件的制件加工， 并配有料尾检测、短料监测、过载保护等监测保护功能，确保生产安全。PF260SS型零件成形机产品应用了公司自主技术成果，生产工艺达到国内领先、国际先进水平，在降低生产成本，性价比方面有显著优势，这标志着国内自动锻压产品获得新突破。

中冶京诚自主开发的新型平立复合式轧机成功应用

2020年伊始，中冶京诚旗下北京京诚瑞信长材工程技术有限公司自主开发的新型平立复合式轧机相继在国内两家钢企棒材生产线上成功投入使用，至今运行稳定。新型平立复合轧机克服了传统平立转换轧机的弊端，与中冶京诚开发的新一代切分控轧控冷工艺技术相结 合，实现了新国标带肋钢筋的低成本高效生产，为企业带来了良好的经济效益。 该设备的成功开发并投用的新型平立复合式轧机集灵活可靠、智能调整等先进理念于一体，不仅能使老线改造焕新生，还能使新线配置更具亮点， 现已形成350、450、550等系列化平立复合式机型，为棒材及型钢生产线的轧机配置提供更优的解决方案。     

电动汽车强制性国家标准发布

5月12日，由工业和信息化部组织、中国汽车技术研究中心有限公司牵头、北汽新能源等重点企业参与编制的GB 18384-2020《电动汽车安全要求》和GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》，经国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布。作为首批电动汽车强制性国家标准，将自2021年1月1 日起开始实施。     

天津新能源汽车检验中心建设项目启动

2020年5月25日，中汽中心新能源汽车检验中心项目在天津市东丽区正式启动。项目总投资19.9亿元，占地308亩，规划建设燃料电池、动力电池、电驱动总成、电磁兼容、新能源整车等20余栋综合试验楼，以及能源中心、供氢中心、科研中心等基础设施。项目建成后，将成为服务新能源汽车研发全流程链、全产品链、全生命周期、全应用领域的综合性研发验证、测试评价基地。该项目的落地建设，进一步完善了中汽中心的产业布局，标志着公司的技术实力和服务水平迈上了一个新的台阶，必将成为中汽中心发展史上的又一个里程碑。   

自主品牌第一家！上汽通用五菱2200万辆整车下线

25日，随着第2200万辆整车下线，上汽通用五菱正式成为首家产量突破2200万辆的中国汽车企业。在第2200万辆整车下线暨五菱全球银标国内发布仪式的活动现场，五菱全球银标首款新车Victory从生产线上缓缓驶出，这不仅是上汽通用五菱的"一小步"，象征着企业深耕国内外市场多年的厚积薄发，也意味着中国的汽车发展迎来又一重要里程碑，日益强大的中国制造将更深度参与到全球市场竞争中。     

国内首个重型H型钢工程在马钢投运

继4月28日，国内首条重型热轧H型钢生产线在马钢建成并试生产之后，5月27日，马钢供应香港特别行政区的首批1500吨高强度重型H型钢产品订单开始交付。产品投放市场后，不仅可改变国外钢企在重型H型钢领域垄断的现状， 也将满足国内及全球建筑、铁路、桥梁、海洋、电力等领域的高端需求。     

中油七建厚板卷制技术取得新突破！

5月25日，潍坊弘润歧化反应器第一个120mm厚筒节在中油七建装备制造分公司重容车间卷制成型，标志着车间的厚板卷制能力又取得了新突破。此次车间承接的潍坊弘润重整装置—歧化反应器钢板厚度120mm，材质是12Cr2Mo1(H)，钢板屈服强度在450-500MPa之 间，卷制该厚度钢板相当于同等条件下卷制230-250mm的普通材质的钢板，超出了车间过往的业绩。     

填补空白！超低温阀门实现国产化

2020年5月27日，中国通用机械工业协会在天津组织召开了天津祥嘉流体控制系统有限公司自主研制的"LNG用关键阀门国产化研制深冷球阀、深冷蝶阀"产品鉴定会。此次鉴定会提供鉴定的LNG低温阀门产品为：NPS10 CL1500深冷球阀、NPS 24 CL150深冷蝶阀。鉴定组专家得出一致鉴定意见：由天津祥嘉流体控制系统有限公司承担的"天然气液化装置关键设备国产化"—LNG用关键阀门国产化研制NPS10CL1500深冷球阀、NPS24 CL150深冷蝶阀样机的研制填补了国内空白，产品具有自主知识产权，主要技术参数和性能指标达到了国外同类产品先进水平，可在液化天然气等超低温领域推广应用。 

合锻智能技术交流开放日活动举行

2020年5月28日，合锻智能第二届技术交流开放日--金属成形领域高节拍深拉深成套解决方案发布会举行。活动围绕"伺服液压机自动生产线技术"的主题，60余位行业专家就先进的洗衣机箱体自动化生产线研发制造技术以及三次元机械手在液压机冲压自动生产线中的应用进行了广泛的交流探讨。通过举办开放日，合锻智能希望加强与客户和供应商的交流，进一步提升产品安全性和稳定性，提供更好的客户体验。     

建龙273无缝钢管双倍尺改造一次试轧成功！

5月28日，黑龙江建龙轧钢厂273轧制作业区传来喜讯，当时下午17时，该厂完成了273双倍尺改造并进行了首次试轧，取得了一次试轧成功。此次双倍尺改造试轧成功，将进一步提升产线生产能力及综合成材率，并有效降低员工劳动强度，提高生产效率，提高产品质量和市场竞争力。公司领导与现场人员合影273双倍尺改造试轧成功，不仅是一组简单的数字，更是黑龙江建龙新的起点，为"突出钒产品和钢管优势，实现钢管成为东北第一品牌，进入国内第一方阵"战略目标打开了新局面，开启了新篇章。