山东神力索具有限公司举行院士工作站揭牌仪式

2015年1月4日，山东神力索具有限公司于在嘉祥银座佳悦酒店隆重举行了“山东神力索具有限公司院士工作站”成立暨揭牌仪式。

揭牌仪式由嘉祥县副县长卢静主持，济宁市有关部门领导、浙江大学谭建荣院士及其团队和神力索具中高管人员等共计80余人出席了揭牌仪式。仪式上，山东神力索具有限公司董事长兼总经理杜亚中致欢迎词。在欢迎词中他代表公司向长期以来关心、支持和帮助公司发展的各级领导、各界朋友表示衷心地感谢，为公司能与中国工程院院士、国内著名的机械设计与研究专家谭建荣先生共建院士工作站感到荣幸。杜亚中坚信，在谭建荣院士及其团队的悉心指导下、在上级政府及有关部门的正确领导下，山东神力索具有限公司一定能够充分发挥院士工作站在高端人才引领和技术研发方面的优势，圆满地完成院士工作站的建设任务，为中国索具产品的研发制造做出新的更大的贡献！

中科院金属研究所技术入股西王特钢

2015年1月5日，中科院金属研究所技术入股西王特钢签字暨中科院金属研究所山东技术中心、省淀粉糖加工与应用技术重点实验室揭牌仪式在西王集团举行。

仪式上，中科院金属研究所与西王特钢签订了全面战略合作协议。根据协议，双方将建立起“供、产、学、研、售”的一体化经营模式，从原料、生产加工到产品，一直到销售，建立全面的各层次的深度合作。双方合作项目瞄准中高端工具钢、模具钢、海工钢等高端装备用特殊钢，开发能源电力、石油化工、海洋工程等行业用压力容器特厚板坯、海洋平台特厚板坯、高强高韧管坯与锻件等系列产品，实现西王特钢产业升级、企业转型，推进双方在特殊钢研发与生产领域的领先地位。

李志红政委到陕西宏远检查指导工作

2015年1月6日，空军驻西安地区军事代表局政委李志红一行在空军驻430厂代表室总军代表郑涛的陪同下到宏远检查指导工作。公司总经理蒲伟、党委书记王宽新等领导接待了李志红一行，相关部门负责人参加了会议。

总经理蒲伟从生产经营、任务完成、西安新区建设情况以及下一步工作思路等四个方面向军代局领导做了汇报。李志红政委在听取汇报后，对宏远公司长期以来对国防武器装备建设所做出的贡献表示感谢，并从市场与战场的统一、质量与效益的统一、管理与发展的统一等三个方面对公司未来发展提出了要求。李志红强调，质量是企业的魂，也是军队的战斗力，企业要将服务型理念内化于心、固化于制、外化于行，这样才能推动企业健康长远发展。

中国一重连获国家科技进步奖

2015年1月9日，在北京隆重召开的2014年度国家科技奖励大会上，中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”科技成果荣获国家科技进步二等奖，其参加的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”科技成果获得国家科技进步一等奖。继1780冷连轧机组获奖以来，中国一重公司已获得了八项国家科技进步奖。

中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”项目是针对我国能源、冶金等重大装备关键大型铸锻件需求，提升产能、质量和国际竞争力而建设的，目标是解决我国能源重大装备关键大型铸锻件依赖进口，受制于人的局面，使我国大型铸锻件的制造能力跃居世界第一，制造水平世界一流。

“十一五”以来，中国一重公司所取得的科技成果共获得国家科技进步一等奖3项、二等奖5项，省部级科技进步特等奖5项、一等奖7项、二等奖12项，其中2014年公司所获省部级以上科技进步奖项达到创纪录的8项，位居行业之首。

国内首支CAP1400核电转轴研制成功

1月13日，国内首支国核示范项目1号机组发电机核心部件 CAP1400型压水堆核电机组核电转轴自中国二重正式发往东电。业内专家称，国内首支CAP1400核电转轴的成功制造意义重大，不仅填补了我国CAP1400大型核电转轴锻件制造的空白，更标志着我国大型核电锻件生产能力跃入世界先进行列。

该核电转轴是山东荣成石岛湾CAP1400型压水堆核电机组的主要锻件之一，也是整个机组中最大的锻件，采用650吨钢锭进行制造，其制造技术难度达到世界同类产品的极限水准。CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组，具有使用寿命长、技术要求高、尺寸规格大等特点。建成压水堆重大专项CAP1400示范工程核电站，是我国三代核电技术自主创新的标志，同时也是三代核电技术创新发展不可或缺的试验、验证平台。 中国二重承制的CAP1400大型核电转轴锻件作为常规岛最重要的锻件之一，钢水浇注重量达650吨、锻造重量达365吨，精加工后重量达263 吨，无论钢水冶炼浇注还是锻造加工均代表世界最高等级。

中信重工高效节能立式搅拌磨交付智利公司

由中信重工机械股份有限公司自主研制的高效超细磨矿设备——CSM-1200立式搅拌磨完成工厂试车并交付。该立式搅拌磨将用于全球最大的铜生产商——智利国家铜业公司。

与传统卧式球磨机相比，该立式搅拌磨高效节能，节能效果提升30%—35%；据中信重工首席技术专家、矿研院采掘所所长张路明介绍，此磨生产产品细度可调，范围为10—50微米；物料适应能力强，可用于铜、铁、钼、硫等矿石；同时，具有转速低、可靠性高，磨损小、磨耗低，低噪、低震、低热等优点，可为用户提供全流程系统工艺解决方案。

中信重工立式搅拌磨的核心部件螺旋搅拌器，采用差异化结构设计，独特的上、下主轴墩制锻造形式，以及衬板分块铸造工艺，使得磨机衬板寿命更长、效率更高，充分展现了企业的独特技术和核心制造优势。同时，控制系统采用PLC控制、触摸屏显示等，真正实现了人机交互和工业自动化。目前已成功研制出系列化的立式搅拌磨产品，规格从CSM-250至CSM-2000，功率从250千瓦到2000千瓦，单台处理能力最大高达240吨/小时，出料粒度细至0.01毫米。

2500T热锻压力机在金辰机械开工制造

金辰机械开工制造2500T（吨）热锻压力机。业内人士介绍，该种压力机代表了目前国内压力机行业的最高水平，也标志着荣成装备制造能力大幅提高。

2500T热锻压力机主要应用在汽车、船舶配件等领域，目前国内只有3家压力机生产企业能够生产。此次金辰机械生产的2500T热锻压力机供应浙江汽车配件生产厂，单台造价达到600多万元，预计今年5月份完工交付使用。

投资4.15亿的高强高韧铝合金制备项目在哈尔滨落地

哈工大与哈尔滨中飞新技术股份有限公司经四年集成攻关，形成了一整套“高强高韧铝合金材料的加工和热处理工艺”重大科技成果，该技术达到国内领先水平。

在项目推进过程中，哈尔滨市科技局积极组织企业与科研院所进行技术对接，使企业与高校确立了长期的产学研技术合作关系。面对中飞公司遇到的高性能铝合金材料强韧化时效处理问题，哈工大材料学院研发团队给予强有力技术支撑，最终确定了最佳的时效处理制度，加速了项目的产业化进程，使科技成果最终在哈尔滨转化落地。

据介绍，该项目总投资4.15亿元，其中建设投资3.6亿元，生产规模为年产8950吨铝锻件及铝管棒型材。达产后，可实现不含税年营业收入3亿元以上，市场前景广阔，预测10年内市场空间将达到8亿-10亿元/年。

天工国际750吨精锻生产线正式投产

天工国际从奥地利引进的750吨精锻生产线热试成功，顺利投产，成为天工国际新一年里产能提升、产品结构调整、工艺优化的又一引擎。

750吨精锻生产线是天工国际总投资近3亿元，从奥地利引进的一套具有世界先进水平的全自动控制rf35型液压径向锻造机，以及环形加热炉和砂轮热切割机等设备配套而成的工模具钢精锻生产线。

生产线可锻造圆形、圆角方形和多边形高速钢、钛合金、模具钢、不锈钢及耐热高合金材料，设备额定锻造力可达750吨，产品最大长度达20米，设计年产能力3万吨，年产值可望达15亿元以上。750吨精锻项目热试成功并顺利投产，为天工特钢品质提升、能耗降低、成材率提高、产能扩大等提供强有力的技术支持。

中国锻协和青县人民政府签约仪式暨京津冀优秀钣金企业领导新春联谊会成功举办

2015年1月16日，“ 和青县人民政府战略合作签约仪式暨2015京津冀优秀钣金企业领导新春联谊会”在河北省青县成功举办。签约仪式由青县人大党组成员王立新主持，青县县委副书记李秀华和 副秘书长齐俊河先后致辞，随后， 副秘书长齐俊河和青县人民政府副县长张永志共同签署了“ 和青县人民政府战略合作协议”，今后双方将在打造“中国钣金加工绿色示范基地”、招商引资、引进先进技术、对外宣传、人才培养、建立长效沟通机制等多个领域进行合作。

签约仪式之后，来自京津冀及其他地区的30余家企业的60余位代表，分别就各自企业情况、发展思路和困境等方面进行了介绍和交流，对区域合作及优势互补等情况深入交换了意见。会后，与会代表集体参观了河北汉智数控机械有限公司和沧州豪威机电设备有限公司。

韩国汽车零部件企业加快进军中国步伐

2015年1月19日，韩国大韩贸易投资振兴公社(KOTRA)表示，“韩国汽车零部件支援中心”(Korea Auto Parts Park，KAPP)当天在上海正式成立。支援中心将为准备进入中国市场发展的韩国汽车零部件制造商提供支持。

大韩贸易投资振兴公社中国本部总裁尹孝春表示，随着汽车零部件支援中心的成立，公社在当地的汽车产业支援体系将进一步完善。近年来，韩国汽车零部件生产企业也加快了进军中国市场的步伐，早在2002年，韩国万都汽车零部件公司就在中国四川建立了生产转向器和ABS产品的工厂，随后又在北京、天津、宁波、沈阳等地建立了独资或合资的汽车零部件生产工厂。此外，2014年8月，韩国三洋化学产业株式会社与四川省资阳市正式签订投资协议，该项目将于2015年9月正式投入生产。韩国产业通商资源部也指出，随着韩国主要整车商纷纷在海外设立生产线，所需零部件供应量也出现大幅增长。同时，韩国零部件企业正在积极开拓多元化出口市场，努力扩大出口。

华南唯一国家级模具质检中心落户东莞长安

2015年1月19日，国家模具产品质量监督检验中心与模具名优企业对接会在东莞长安镇举行。会议传出消息，已获批筹建中的国家模具产品质量监督检验中心（广东）确定落户在全国五金模具专业镇的长安镇，该中心将是华南地区唯一一家国家级模具质监中心。据了解，东莞质检中心将携手长安镇政府，共同建设具有鲜明地方产业特色的模具公共检测服务平台，立足东莞，辐射华南地区乃至全国，为模具产业转型升级提供强有力的技术支撑。

据悉，经国家质检总局于2014年11月正式下文批准该中心的建设。该中心的建设标准将是B级国家质检中心标准，具备85%以上对应产品的全项目检测能力。该中心前期已投入5000万元用于设备采购。根据筹建的进度，中心将于2015年12月开始试运行，2016年11月中旬将完成全部筹建工作，届时该中心将可服务华南乃至全国的模具企业。据介绍，模具国检中心占地面积达100亩，拥有4个亿的检测设备和资产，具备产品检测、质量认证、标准化服务及研发等多种服务能力。

我国首台大型立式搅拌磨研制成功

2015年1月19日，由中信重工机械股份有限公司(以下简称中信重工)自主研制的高效超细磨矿设备——“CSM-1200立式搅拌磨”完成工厂试车并交付用户，首批装备将服务于全球最大的铜生产商——智利国家铜业公司。

立式搅拌磨主要用于精矿再磨和尾矿再磨，是贵重矿物资源提纯和精选工艺中的一种超细粉磨设备。中信重工所研制的立式搅拌磨筒体直径4020毫米，高度5255毫米，有效容积66.7立方米，产量可达200~250吨/小时（产品细度小于50微米时）。该装备的核心部件螺旋搅拌器采用差异化结构设计，形成独特的上、下主轴墩制锻造形式，衬板采用分块铸造工艺，使寿命更长、效率更高。通过搅拌螺旋的运转过程，粉碎介质与物料受到力的综合作用而做多维循环运动和自转运动，很容易实现粉碎过程的内部分级。与传统卧式球磨机相比，该立式搅拌磨具有较高的自动化水平和人机交互性能，节能效果提升30%~35%，且生产产品细度可调，范围为10~50微米，物料适应能力强，可用于铜、铁、钼、硫等矿石，同时具有效率高、能耗低、出料粒度细等优点。中信重工凭借多年来的经验积累，能够为用户提供选矿领域全流程系统工艺解决方案，包括选矿工艺系统设计、搅拌磨造型计算、搅拌磨优化设计、搅拌磨产品制造和搅拌磨售后服务等。

该立式搅拌磨的成功研制和交付用户，标志着高端超细磨矿设备取得了自主研发和“走出去”的双重突破，推动了选矿工业和材料工业的技术进步，对节约资源和循环经济建设具有重大意义。

沧州领创激光科技有限公司开业庆典成功举办

2015年1月19日，沧州领创激光科技有限公司隆重开业，正式揭牌成立。来自沧州市运河区政府的各级领导和直属部门、行业协会、新闻媒体以及供应商和用户等近200余名嘉宾出席了开业庆典活动。

据了解，沧州领创总投资6亿元，预计年制造中低功率激光装备60台套，实现年销售额5000万元。此次，沧州领创的成立使得领创科技实现了跨越式发展的重大战略部署，开启了领创科技“大北方市场”的新格局。至此，苏州领创和沧州领创将形成南北格局，共同服务中国钣金加工行业。会上， 副秘书长齐俊河发表贺词并表示，领创激光打破了国外高端钣金加工设备垄断的局面，为中国钣金加工行业做出了巨大的贡献。

齐二机床重型多工位自动冲压生产线成功研制并投用

近日，由“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项支持，中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司承担研发的“2500吨多工位自动冲压生产线”，在广东福迪汽车有限公司投入使用。该设备主要技术参数和性能指标达到国内领先和国际先进水平，满足了我国汽车行业对高档次冲压装备的迫切需求。

该生产线应用于汽车薄板冲压零件的全自动高效加工，包括板料拆垛系统、上料系统、板料喷油系统、多工位压力机主机、高速电子多工位传送系统、下料系统等，可代替由4-6台压力机组成的冲压生产线。压力机主机台面尺寸7500mm×2600mm，冲压节拍最高可达25次/min，可实现2500t满负荷工作。该生产线工作台面大、冲压范围广、功能更加齐全，集成了数控、通讯、传感、液压与气动、机构分析与优化等高端技术，同时应用了压力机多连杆优化、送料与压机同步控制、送料过程故障监测、多工位单元集成等先进技术。与同等吨位多工位压力机相比，冲压生产效率提高2-3倍，大幅降低能耗，节省生产作业面积40%左右。

中船集团投20亿在赣建船舶配套产品基地

中船九江海洋装备配套产业区20日在九江奠基。江西省国防科工办透露，这是中船集团公司批复在九江建设的高端船舶与海洋工程配套产品产业化基地，也是九江市政府2014年度“央企入赣”重点建设项目。全部投产后，九江将成中船集团公司重要的船舶与海洋工程产品配套基地。

此次开工建设的1#联合厂房占地面积24155平方米，建筑面积33508平方米，主体为单层结构总装调试厂房和四层钢筋混凝土结构综合辅楼，项目概算投资近1.3亿元，计划于2015年底完成竣工验收并试投产。

GE拿下其在中国最大一笔风机订单

凭借着最新的低风速智能风机产品，GE刚刚获得了在中国风电市场有史以来最大的一笔订单。GE希望借此来改变其日益边缘化的行业地位。

GE在1月26日通过官网宣布，成为中国五大发电集团之一的华能集团的合作伙伴，将为后者提供55组智能风机，总装机容量为151MW。这相当于GE在2013年新增装机规模的近90%。

这批低速风机将被用于华能新能源在云南大理的龙泉风电项目。华能新能源是华能集团整合风电业务的专业子公司，而云南是华能新能源在风电装机领域布局的新战场。2014年，华能新能源在云南的风电发电规模为154万兆瓦时，同比增长37.3%，为增幅第二高的省份，仅次于其在新疆的增长速度。

时风小型电动车自动化冲压线投产

2015年1月26日,时风集团小型电动车自动化冲压线投产。时风集团总经理刘成强表示，时风集团全力以赴把时风电动车产业做强做大，打造中国电动车第一品牌。时风集团建设了自动化冲压、涂装、焊装生产线和机械化总装线，达到全国小型电动车行业的最先进水平。自动化高端装备的广泛应用，体现了“从工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的理念。

东风与沃尔沃合资公司在十堰挂牌成立

2015年1月26日上午，由东风汽车集团与沃尔沃集团共同投资的合资公司——东风商用车有限公司成立仪式在湖北十堰举行，这标志着“东风”品牌商用车事业开始踏入国际化的新征程。

据了解，新公司注册资本为92亿人民币，东风汽车集团持有55%的股权，沃尔沃集团持有45%的股权。公司董事会由七名董事组成，四名来自东风汽车集团，三名来自沃尔沃集团，董事长和总经理由东风汽车集团委派，副董事长由沃尔沃集团委派。首任董事长由东风汽车集团总经理朱福寿担任，首任总经理由黄刚担任。

新公司将研发、生产、销售“东风”品牌汽车。产品覆盖中重型卡车、客车、专用车及底盘、发动机、变速箱等。新公司将利用双方的技术和专长，对中重型商用车产品平台进行持续的改型升级，全面提升东风商用车的商品规划和研发能力，建成世界级先进的商用车技术中心和商品规划体系，构建满足战略发展需要的海外制造体系和海外销售体系。

成立大会上，东风商用车有限公司首次披露公司愿景，即以“实现从中国的东风到世界的东风”为战略愿景，分三步走：第一步，保持中国领先的卡车品牌地位；第二步，扎根海外主要增长市场；第三步，进入成熟市场成为全球认可和尊重的品牌。

科技重大专项助推重庆地区机器人产业发展

2015年1月26日，从重庆市科委获悉，在机器人产业科技重大专项的支持下,2014年重庆市机器人产业以关键技术攻关、服务平台建设、科普基地建设、产业基地建设、人才队伍建设等为重点,以市场为导向,在系统集成、机器人本体、减速器、伺服电机等方面,形成了较强的自主研发制造能力,建成14条以机器人为核心的自动化生产示范线，基本实现了机器人产业的规模化应用。

2014年,中科院重庆绿色智能技术研究院、重庆华数机器人有限公司、长安集团、重庆长江涂装设备有限责任公司等开展了机器人本体结构优化、1拖N伺服驱动器、大负载精密减速、弧焊工艺、3D打印工艺等领域技术攻关,突破关键技术17项，成功研发出建筑、纺织、喷涂、冲压等14个系列22款机器人，实现桁架、冲压、搬运、打磨等4个系列15款机器人的小批量生产,建成焊接、冲压、注塑、电子装配、打磨抛光、药瓶检测、微电机装配等14条以机器人为核心的自动化示范线,带动相关产值超过10亿元。

重庆市科委相关负责人表示,2015年本市将继续实施机器人产业科技重大专项,开展工业机器人本体、减速器和伺服电机等重要零部件开发及集成创新,支持企业以融资租赁等多种形式开展机器人的推广应用,预计将建设10条以上机器人自动化生产示范线,并将支持建立“国家机器人检测与评定中心重庆分中心”等公共平台。

上海通用汽车武汉分公司一期竣工投产 二期项目开工建设

2015年1月28日，随着别克布局中级车市场的全新战略车型——全新英朗的缓缓驶出，上海通用汽车武汉分公司一期项目正式竣工投产。作为继上海浦东金桥、烟台东岳和沈阳北盛之后的第四个乘用车生产基地，武汉分公司的投入运营标志着上海通用汽车从沿海向内陆延伸的全国战略布局更趋完善。

位于武汉市江夏区的上海通用汽车武汉分公司，一期项目总投资70亿元人民币，占地约2.38平方公里，建有冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间和动力总成车间，以及包括车体分配中心、售后配件配送中心、整车发运中心、行政楼等在内的完备辅助配套设施。作为上海通用汽车全国制造体系的最新成员，武汉新工厂配备了当今世界先进水平的工艺设备及国际高标准环保设施，仅车身车间即拥有452台机器人，自动化率高达97%。而属上海通用首次应用和业内领先的工艺技术也不胜枚举，包括生产效率提升一倍的一模多件工艺、等离子钎焊、R-1000iA系列轻量化机器人、随行工装、先进的薄膜前处理工艺、3-wet喷涂工艺、内部喷涂机器人系统以及世界最先进的非接触式3D激光头检测、拼合精度可达0.1mm的总装底盘线等等。武汉分公司投产后，将为上海通用汽车带来每年24万辆整车的新增产能。此外，同步建成的占地约3.5平方公里的零部件供应商与物流配套园区。

在一期项目落成的同时，上海通用汽车武汉分公司二期项目也同期动工兴建。二期项目投资总额75亿元人民币，建设内容涵盖冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间，预计2017年投入使用。

通快中国成功生产TruPunch2000冲床

2015年1月29日，由通快中国在其太仓工厂装配的第一台TruPunch2000成功完成生产，这台冲床将于2月初发往客户工厂。据了解，TruPunch2000冲床拥有较高的性能、性价比，冲压速度可以达到900冲/分钟，配备按需式驱动(On-DemandDrive)功能，使得主驱动系统只在需要时工作，当无需最大液压动力时，发动机转速降低，使得能源消耗降至最低。另外，这台冲床可选配自动化上下料装置SheetMasterCompact，实现全自动的钣金加工生产。

蒂森克虏伯获TANAP天然气管道项目钢材订单

2015年1月29日，德国蒂森克虏伯公司宣布公司已经获得了向跨安那托利亚管道项目(TANAP)提供大约30万吨热轧宽带钢卷订单。该订单价值大约1.9亿美元。蒂森克虏伯公司正通过其中国合作伙伴首钢曹妃甸钢厂提供钢卷。

据了解，TANAP项目即阿塞拜疆与土耳其两国合资建设的“跨安纳托利亚天然气管道项目”，为大型国际长输管线项目，主要是将阿塞拜疆沙赫德尼斯气田开采的天然气由土耳其东部通向西部，最终输送至欧洲，将成为未来欧洲天然气的主要来源之一，预计将于2019年建成。该项目管线长达2000km，主体在土耳其境内，计划投资总额70亿美元，设计最高输气能力310亿立方米/年。

中国首件重型火箭超大直径铝合金环件完成轧制

近日，中国航天科技集团公司一院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制，为后续重型运载火箭关键零部件的研发奠定了基础。

该铝合金环件直径8.7米，是我国最大的铝合金整体环锻件，涉及多个领域和多项关键技术。后续，该厂将继续开展环件热处理、应力消除、整体机械加工等工艺研究，以确保零件的形状及性能满足产品的技术要求和使用要求。

瓦轴美国工程技术中心挂牌运行 走向世界级

近日，瓦轴美国工程技术中心在美国密歇根州底特律普利茅斯镇挂牌运行。瓦轴美国工程技术中心具有目前国际最先进的水平，是中国轴承业第一个在海外设立的检测试验中心，是中国轴承第一个按照国际标准对汽车轴承进行检测试验的中心，是中国轴承第一个得到世界知名终端客户认可的检测试验中心。这标志着瓦轴集团向世界级轴承制造企业又迈出了坚实的一步。

目前，轴承市场竞争日益加剧，瓦轴集团把培育新增长点放在突破高端轴承、突破国际市场上，积极调整产品结构，发展高端产品。公司投资组建了与世界先进水平看齐的高端汽车轴承生产线，并严格按照国际汽车行业质量管理体系标准进行汽车轴承的研发、生产制造。瓦轴高端汽车轴承生产线开足马力三班制生产，为通用、福特、克莱斯勒等知名汽车制造商多种车型稳定批量提供配套轴承。瓦轴国家大型轴承工程技术研究中心、瓦轴美国工程技术中心和正在加紧建设的瓦轴欧洲研发中心，使企业整体技术开发、产品开发、基础研究和检测试验能力跃上了新台阶。

丰田宣布将开放氢燃料电池技术专利

日前，丰田汽车宣布将会开放氢燃料电池技术专利的使用权，未来全球范围内的汽车制造商和零部件供应商将可免费使用丰田的氢燃料电池技术专利。

据悉，丰田将会在全球范围内开放5680项有关氢燃料电池技术的专利，其中包括丰田最新氢燃料电池车型Mirai的1970项关键技术。这也是继特斯拉开放电动车专利以来，在新能源车领域的另一大利好消息。

另外，丰田还将在氢燃料电池汽车领域提供一个实质性的金融支持计划，包括投资建设氢燃料供应基础设施、向商用车领域推广燃料电池技术等。

目前，丰田的首款燃料电池车Mirai已正式发布，未来它也将成为丰田首款大批量生产的氢燃料电池车型。与传统内燃机动力相比，氢燃料电池组的能源效率更为优越，氢燃料的加注时间在3分钟内就可完成，车辆行驶时的排放物只有水，完全做到了二氧化碳等污染物的零排放。

哈工大机器人集团正式揭牌成立

哈工大机器人集团正式揭牌成立，省委副书记、省长陆昊到集团考察，研究加强政产学研合作、促进科技成果转化、集中力量推进我省机器人产业发展工作。

哈尔滨工业大学党委书记王树权、副省长胡亚枫、哈尔滨市副市长贾剑涛先后致词，陆昊、哈尔滨市长宋希斌、王树权共同为哈工大机器人集团揭牌。

哈工大机器人集团由黑龙江省政府、哈尔滨市政府、哈尔滨工业大学联合建设。2014年9月，省政府专题会提出筹建哈工大机器人集团工作方案，12月12日召开第一次董事会，12月22日完成公司注册投入运营。集团公司的发展目标是以哈工大在机器人、智能装备领域的优势高端技术为基础，立足龙江，协同全国，面向世界，通过持续的自主创新，在工业机器人、服务机器人、农业自动化、智能物流、节能环保智能装备、锻铸智能成套装备、食药生产智能成套装备、轮胎生产智能成套装备、军工生产智能成套装备等九大产业方向上提供独有技术、核心零部件、领先产品及完整的行业技术解决方案。

中国制造汽车将首次批量对美出口

瑞典沃尔沃汽车公司近日宣布，将向美国市场推出包括S60在内的两款新车型，以实现在美国年销售10万辆汽车的中期目标。该款S60轿车将在中国成都的沃尔沃工厂生产，并于2015年第二季度开始向美国出口。这预示着中国制造汽车首次批量出口美国市场。

美国一直是沃尔沃汽车最重要的海外市场之一。沃尔沃汽车公司首席执行官汉肯·萨缪尔森说，这两款新车在美国市场的发布将有助于提高沃尔沃的销量，到2018年，沃尔沃将向美国推出7款新车型。

法士特100万台中轻卡变速器项目落户宝鸡

法士特集团公司100万台中轻卡变速器项目签约仪式在陕西省宝鸡市举行。

签约仪式上，法士特集团董事长李大开介绍，法士特100万台中轻卡变速器项目是法士特未来发展规划和宝鸡市实现汽车工业强市战略的重要项目之一，是法士特创新发展中取得的又一丰硕成果，标志着企业在汽车传动系领域再次实现新的跨越。李大开表示，作为法士特的创业基地，法士特宝鸡厂区将向着年产销超百亿元现代化大企业集团和科技创新战略高地的目标不断迈进，将辐射带动宝鸡市高新区汽车产业园区，吸引更多企业零部件配套企业入驻园区，为宝鸡市全力打造西部汽车中心注入新的发展活力。

据了解，法士特100万台中轻卡变速器项目位于宝鸡市高新区汽车产业园区，总占地面积800多亩，总投资30亿元。该项目是法士特公司未来发展规划和宝鸡市实现汽车工业强市战略的重要项目之一。项目建成后，将形成年产企业自主研发的中轻卡系列变速器100万台的综合产能，实现销售收入50亿元。

山西豪钢锻造在上海股权托管交易中心挂牌上市

2015年1月30日，山西豪钢锻造有限公司在上海股权托管交易中心成功挂牌上市。此次豪钢锻造在上海股权托管交易中心挂牌，标志着企业迈出了重要的一步，是其发展的一个新的里程碑，必将助推企业不断做大做强。

豪钢锻造始建于2010年，于2011年7月6日正式投产，是一个集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业化锻造企业。厂区占地面积100余亩，总建筑面积4万余平方米，总资产3亿元人民币，拥有国内一流的成形辊锻、热模锻压力机、摩擦压力机、油压机、余热淬火调质、热处理、清理、锻件深加工系列设备，构成五大锻造工艺生产线，具有承揽0.5～150kg模锻件生产实力，年产能4万吨；并且能独立进行锻造模具的设计与制造，拥有加工中心七台。主要生产设备、检测试验设备均达到了国内先进水平。