1毫米超薄热轧薄板实现小批量生产

近年来，河北钢铁集团唐山钢铁公司大力研发可部分取代冷轧板材的高端热轧薄板产品。

目前，广泛应用于汽车、集装箱、精密机械制造等领域的2.0毫米以下的热轧薄板已在唐钢实现大批量生产，工艺要求更高的1.0毫米超薄热轧薄板已取得研发新突破，并已实现小批量稳定生产。

据统计，今年1月至8月27日，唐钢共生产2.0毫米以下热轧薄板362078吨，其中1.0毫米超薄热轧薄板3548吨，产品热销中东、南美、东南亚等地。

瓦轴煤矿机械轴承替代进口

近期，中煤能源集团煤矿成套设备联合体主机企业代表来瓦轴参观考察，对瓦轴开发研制的煤矿机械系列轴承、先进的生产装备和高端制造技术留下了深刻的印象，纷纷表示加强合作，实现共赢。

凭借国际先进装备和精密制造技术，瓦轴研发的煤矿机械系列轴承具有高精度、长寿命、高可靠性，采煤机轴承、刮板机轴承使用寿命达到16000小时，掘进机轴承使用寿命达到10000小时，已成功替代进口，并在行业具有代表性企业实现供货，客户反映良好。

瓦轴集团正加速研制满足用户个性化需求的煤机配套轴承，加大产品和市场开发力度，全面提高市场占有率。

33万千瓦级汽轮机低压转子锻造成功

9月1日从太重集团获悉，33万千瓦级汽轮机低压转子在太重大锻件分公司一举锻造成功，这是继33万千瓦电机转子锻造成功之后，太重在锻造领域取得的又一项技术创新成果，标志着太重锻造技术及整体加工能力已跻身国内先进水平。

据了解，太重生产的33万千瓦级汽轮机低压转子钢锭重量为205吨，锻件重量为111.12吨；首次采用了真空碳脱氧新型工艺，确保了锻件的纯净度；截面积较同级别电机转子截面积大30%～35%，使设备在实际运行过程中可有效利用低压蒸汽，体现了绿色环保的效果。

荣泰为用户设计两套1000KW大功率中频透热设备

近日，山东荣泰感应科技有限公司应国内工程机械用户要求，为其设计了两套1000KW大功率中频透热设备，这是该客户第五次选择荣泰设备。

本套设备配套4000T电动螺旋压力机，适用于工程机械中履带节、支重轮的锻前加热，设备上料方式采用先进的自动（搓板）机构，可替代传统的人工上料，节省人力，提升工作效率。本套设备还配备智能中控台，红外线测温系统，能够实现出料温度分选、节拍控制、生产数据记录、故障协查等多项智能化功能。至据悉，客户的煤气加热炉已全部更换完毕。

上海大众汽车在新疆生产的第一辆轿车下线

上海大众汽车集团在新疆生产的第一辆轿车日前在乌鲁木齐下线，这是上海大众在我国西部地区的首个汽车生产项目，也是新疆引进的首个轿车制造项目。

上海大众汽车（新疆）有限公司占地面积40.77万平方米，目前拥有车身、油漆、总装等整车制造工艺，一期项目生产车型为全新桑塔纳，规划年产能5万辆，投资金额约为20亿元。

我国首台大型强力旋压机通过验收

2013年9月6日，我国首台大型强力旋压设备“SY-100L大型立式CNC强力旋压机”正式通过用户单位航天科技西安航天动力机械厂的验收。经过十年的技术储备与研制，在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的支持下，百吨级数控旋压设备终于不负众望，通过了用户试验并正式交付使用。

由“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室主办，中航工业北京航空制造工程研究所、航天科技西安航天动力机械厂、中航工业航空专用装备研发工程中心、中航工业航空制造技术中心承办的大型数控强力旋压设备及技术应用推介会9月6日在西安举办。会上，工业和信息化部装备司巡视员王富昌、中科院院士曹春晓等对该设备给予高度评价。

中兴投200亿元在新疆建云计算绿色数据中心

2013年9月14日，中兴通讯股份有限公司下属的中兴能源有限公司与呼图壁县签约，中兴能源有限公司将在呼图壁县建设中兴能源新疆云计算绿色数据中心，项目总投资达200亿元，计划7年全部建成。项目首期投入约40亿元，占地350亩，将建成2万平方米国际标准的数据中心机房，容纳三千三百多个机柜、三万多台服务器。到2020年项目全部建成时，数据中心机房面积将超过10万平方米，安装机柜三万多台、服务器三十多万台，成为全国最大的云计算绿色数据中心之一。

据了解，2011年新疆启动“天山云计划”，将在未来10年把新疆打造成我国乃至中西南亚的云计算数据之都。通过前期培育、产业集群发展、产业价值升值3个阶段，在2020年建成乌鲁木齐、克拉玛依两个云计算产业基地，两大数据基地投资规模将不少于500个亿，实现云服务产值100亿元以上。

微型电机壳专用数控卷板机在超力问世

2013年9月16日，由江苏南通超力卷板机制造有限公司与江苏省锻压机械产品质量监督检验中心共同开发研制的产品——微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机在获得国家专利后正式投入生产。

微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机主要针对汽车制造、电动工具和家用电器等行业和领域，这种卷板机在加工时无需多次冲压拉伸，实现了送料→滚弯→退料数控全自动。该机实现人机对话，触摸屏输入。每8h可加工工件3600件。可根据需要，实现自动与手动切换。一键急停，能够提高安全性能。

微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机采用进口高性能聚氨酯弹性体配方材料，有利于大批量长时间生产。采用实心钢轴特殊工艺——注胶工艺，进一步提高产品成形精度和稳定性。加工件表面不会产生擦痕和损伤。通过更换模具满足不同规格直径产品卷制、不需要拆卸钢芯辊轴，只需更换模具，简便快捷。

我国焊接极限制造工艺装备实现新突破

为支撑我国八万吨模锻压机和百万千瓦核电转子的自主制造，在“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项(以下简称04专项)的支持下，机械科学研究总院哈尔滨焊接研究所(以下简称机械总院哈焊所)日前成功研制了我国首台套600mm超大厚壁的全数字化窄间隙埋弧焊接设备。

04专项“大型厚壁焊件焊接技术及质量控制技术”课题突破了超大厚壁压力容器焊接的关键技术，所研制的超大厚壁窄间隙埋弧焊接设备实现全数字化的自动控制，包括焊缝自动检测与跟踪，焊接工艺参数预置、监测、修改、存储、故障自珍断，焊接区域监控显示，150公斤大盘重焊丝远距离同步送进。专用焊枪实现壁厚600mm的长时间连续焊接。该焊接设备的主要技术指标达到了国际先进水平，是国内首台超大厚壁全数字化窄间隙埋弧焊接设备。

协会主办“锻压星产品”活动预报名已启动

近日， 将举办“锻压星产品”活动，企业免费参加，此次评选的目的是大力推广企业优秀产品。“锻压星产品”活动是由 主办，旨在依托协会门户网站—— ——强大的影响力和广泛的覆盖面，为锻压企业提供一个展示优质产品的平台。 将凭借网络迅速的传播力和灵活的展现形式，大力推荐锻压企业的优质产品，帮助锻压行业的星产品找到更多买家，更为您打造“点对点”的宣传营销新模式。

开展“锻压星产品”活动，是鼓励生产企业创新产品、扩大产品推广应用的重要措施。

诺基亚将与奔驰联手开发无人驾驶汽车

诺基亚和梅赛德斯奔驰证实，这两家公司将会联手开发无人驾驶汽车。诺基亚的HERE地图团队正在开发拥有丰富元数据的导航和地图数据，此外还有来自于机器人驾驶员的额外信息。

在达成这项合作关系的同时，诺基亚HERE还已经与德国大陆集团（Continental Corporation）和玛涅蒂马瑞利（Magneti Marelli）达成了合作，将收集有关许多方面的地图数据，如车道的数量多少、通向什么方向、道路沿线有什么交通标牌以及交通信号灯的精确位置等，目的是让无人驾驶汽车能更好地了解其正在使用的道路。

太重6400吨液压复式起重机研制成功

日前，6400吨液压复式起重机研制成功，又一项世界之最诞生，又一个起重界的神话被创造。

它像一个变形金刚，可以根据不同的“战况”变换自己的形态：既能够“分身”成为两个分别可提升3200吨重物的“力士”，又能够组合成为一个可将6400吨重物提升至120米高度的“钢铁巨人”。它挑战了陆地起重设备起吊重量和起吊高度的极限。

它就是由太重集团、中化二建集团、中科合成油技术有限公司联合开发的大型吊装设备——6400吨液压复式起重机。它不仅是世界上起吊能力最大的液压提升式起重机，同时也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备，其最大提升能力达到6400吨，相当于可将106节火车皮的重量提升至120米的高空。近日，该设备顺利进行了动载吊装试验，成功通过了验收。

在该设备的研制过程中，太重集团采用了门架自顶升同步控制技术、16台主提升器同步控制技术、实现高互换性的门架标准节制造工艺等专利新技术、新工艺。

ABB公司在中国生产的第2万台机器人下线

近日，全球领先的机器人生产企业——ABB公司在中国生产的第2万台机器人在浦东生产基地下线。ABB（中国）有限公司高级副总裁顾纯元接受记者采访时表示，目前，ABB在上海已成功研发出三款机器人，90%的机器人产品实现本地化生产。浦东正值二次创业关键时期，商飞设计公司也将使用这些机器人进行大飞机制造，机器人将助力众多生产加工型企业升级转型。

高性能铝合金汽车轮毂锻造成形数控液压机成套装备研制成功

天津市天锻压力机有限公司自主研制的高性能铝合金汽车轮毂锻造成形数控液压机成套装备，成功压制出全球最轻锻镁汽车轮毂并投入量化生产，日前该装备通过“天津市企业技术创新项目”专家评审委员会鉴定并获得高度评价。

高性能铝合金汽车轮毂锻造成形数控液压机成套装备，由三台高性能铝合金汽车轮毂锻造成形液压机、辅机、模具等构成，采用油泵摆角传感器实现恒功率，从而减小了总装机功率，可使电机的功率降低至原功率的40%；配备中频感应炉、机器人等辅机装置，实现一火三压连续成形，与原始的三火三压相比，降低能耗2/3。该系统通过数控、数显可实现程序控制，并具有多级速度压制功能，满足特殊的速度压制工艺。该装备完全满足了高档轿车、跑车上高品质汽车铝合金轮毂的生产工艺要求。

该生产线结构先进、精度高，规格性能达到了国际领先水平。通过该生产线所压制的铝合金轮毂是原始钢质材料锻造轮毂重量的50%，使整车车身降重10kg，汽车油耗降低0.6%-1%，与液态锻造轮毂相比，重量减轻30%，同时物理性能也得到了很大的提升，是我国新能源汽车车身轻量化的关键重大装备，实现将高性能铝合金转化为汽车零部件产品的不可缺少的重要环节。

发布2013版《中国锻压行业发展研究》

第七届代表大会于9月21日在上海隆重召开，在会议期间， 发布了2013版《中国锻压行业发展研究》。

2009年 出版了《中国锻压行业发展研究》报告，这本书从锻压行业的发展现状、技术发展水平、产品质量水平、锻造装备的使用情况及国际水平的差距等方面进行了较为深入的介绍，同时将锻造原材料、工艺、模具以及设备紧密结合，从国内锻造行业的发展变化到国际同行业先进技术的发展都进行了描述，为锻造行业的从业人员提供了极为重要的参考资料。

过去四年里，锻造行业发生了较大的变化，为了对行业的现状和发展给予全新的描述， 编写的2013版行业发展报告，在继续以前报告优秀内容的同时，又添加了许多新的章节。遵照《锻压行业“十二五”发展规划》、《锻压技术及装备路线图》的原则，提出了行业技术发展方向、企业管理发展趋势和市场发展趋势，站在行业需要以及行业实用的角度进行编写。

我国“焊、切”极限制造工艺装备达世界先进水平

近日，机械总院哈尔滨焊接研究所超大厚壁焊接工艺及超大厚度切割装备两项04专项牵头课题完成预验收，研制的我国首台套600mm超大厚壁的全数字化窄间隙埋弧焊接设备和3500mm超大厚度钢锭自动化火焰切割设备，实现了“焊、切”两项极限尺寸制造工艺装备的双突破，达到世界先进水平。

超大厚壁全数字化窄间隙埋弧焊接设备是国内首台超大厚壁全数字化窄间隙埋弧焊接设备，其主要技术指标达到了国际先进水平;而3500mm超大厚度钢锭自动化火焰切割设备是我国重型企业国产大型铸锻件，超过欧洲工业发达国家达到的2500mm的切割厚度。

“焊、切”两项极限尺寸制造工艺装备实现双突破，有力支撑了我国八万吨模锻压机和百万千瓦核电转子的自主制造，提高了我国机械工程关键部件的制造水平。

龙城精锻通过国务院安委会监督检查

9月25日，由国家安全监管总局统计司副司长丁进田带队的国务院第三督察组对江苏龙城精锻有限公司的安全生产工作进行检查。江苏省安监局副局长喻鸿斌、常州市副市长王成斌和高新区领导凌光耀、杨鑫才陪同，龙城精锻董事长庄龙兴，总经理庄建兴等领导进行了接待。

督查组成员首先对龙城精锻生产现场的安全生产工作落实情况及安全防护设施进行了检查，与一线员工进行沟通了解企业在安全生产中所做的工作，详细听取了龙城精锻副总经理王玲介绍的有关高新区布置下来的安全生产大检查的开展情况和企业安全管理情况，并查看相关的安全生产台账，同时也交流了职业卫生“三同时”、企业安全生产标准化二级创建进度等工作。

检查完毕后，督察组对龙城精锻安全生产情况给予了充分肯定，并评定龙城精锻日常安全监管到位，安全生产管理资料齐全完备，龙城精锻顺利通过此次国家级安全生产监督检查。

安徽省11项目入选国家重大技术装备目录

2013年9月下旬，安徽省经信委组织推荐22个装备项目报国家工信部，经工信部评审确定11个项目列入2013年国家重大技术装备重点项目推荐目录。这些项目总投资54.666亿元，需融资20.021亿元。这些项目的实施将提升安徽省装备企业的竞争力，促进和加快装备企业转型升级。

这些项目主要包括奇瑞重工股份有限公司大型农业装备制造项目、合肥合锻机床股份有限公司大型数控机械压力机技术改造项目、安徽福斯特汽车部件有限公司年产75万只超轻铝合金轮毂生产项目、安徽联友压力容器有限公司清洁新能源特种装备制造项目、淮南郑煤舜立机械有限公司矿用装备制造基地建设项目、安徽涌诚机械有限公司(广德县)重大技术装备产品进口及技术引进项目等等。

ZWZ轴承成功配套多城市地铁项目

近日，瓦轴集团为刀盘滚刀专门制造厂家——株洲某企业配套的一批滚刀轴承已经安装完毕，正应用于在长沙地铁二号线作业的盾构机上。

盾构机是高端装备制造业的标志性产品，已广泛应用于城市地铁、铁路、公路、水利等隧道工程的施工。盾构机刀盘滚刀轴承要求承载力高、抗冲击度高，一台盾构机按照主轴承10—15公里掘进寿命，使用更换数量很大，而目前大多采用进口轴承，客户有国产化的需求，盾构机滚刀轴承市场潜力大。

近年来，瓦轴加速盾构机轴承的研发，已成功为多个客户替代进口，并在城市轨道交通项目中应用。其中，为广州地铁项目盾构机配套替代进口轴承通过用户试验，已经批量订货。此外，瓦轴还为多家滚刀生产企业提供了配套轴承。

西门子与库卡机器人公司开展业务合作

在2013年汉诺威国际机床展览会上，西门子工业业务领域驱动技术集团与库卡机器人有限公司宣布双方将展开全面业务合作。合作的主要内容是集成库卡机器人与西门子数控机床技术，开发和推广用于数控机床上下料机器人的解决方案。两家公司通过这种合作方式强化了集成生产的基本理念，使机床任务与上下料等工件传送任务融为一体控制工程网版权所有，全力进军新市场。西门子数控技术与库卡机器人控制技术的集成方案是这个领域里的最佳搭档。这次合作是两家多年合作关系的延伸，并有力推动了‘工业4.0’计划中提出的智能自动化解决方案的向前发展，双方都将从中获益并拓展了业务范围。

通过这种密切的合作关系，西门子和库卡公司将为终端客户提供技术水平更高以及更加成熟的集成解决方案，使两家公司在全球市场中占据更加有力的地位。两家公司将共同致力于进一步开发集成的、易操作型数控机床工件上下料机器人解决方案。同时，双方还将开发使用机器人进行工件加工、尤其是用于轻型结构材料加工的集成解决方案。在轻型结构材料加工领域控制工程网版权所有，新材料尤其是复合材料，都需要创新的加工理念，两家公司将会进一步集中力量加强在这方面的合作。

KUKA智能高效机器人为中国锻压业提供高效解决方案

上海，2013年9月26日—全球领先的工业机器人制造商德国库卡（KUKA）公司亮相2013中国国际金属成形展会（MetalFormChina2013），展示其高性能机器人及高效解决方案，助力中国锻压行业的转型与升级。

本届展会上，库卡机器人展出的一款高效KR150R2700EXTRAF机器人，是一款锻造行业使用非常普遍的机器人，提供IP67的防护等级，专门为铸造、锻造的应用而开发，本次展示的这款机器人，可作为实现步进梁功能的机器人。凭借其更坚固、更灵活、更快的特性，能够克服传统步进梁结构复杂庞大；制造和维护困难；适应性窄等缺点，可有效提高生产效率和适用性。KR150R2700extraF机器人驱动式步进系统只需要夹持工件的工作部分，因而可极大的简化传统步进梁结构。另外，通过移动该机器人即可实现快速换模，而无需拆装步进梁。夹紧块更换的灵活性，使其可适合不同产品生产需求。对于不同产品或者工艺的要求，通过调整步进距离和机器人运动轨迹就能够满足，极大提高了系统的柔性。

合肥工业大学合锻研究院揭牌成立

9月28日上午，合肥工业大学合锻研究院正式揭牌成立。该研究院将致力于打造国内一流的锻压装备和智能装备制造以及高端数控系统研发平台和学术团队，为满足国家重大需求、早日攻克承担的国家重大项目提供技术支持。

合肥工业大学党委副书记张效英宣读了《关于合肥工业大学合锻先进锻压与成型装备技术研究院更名为合肥工业大学合锻研究院的决定》和《任职通知》，决定聘任中国工程院谭建荣院士为合肥工业大学合锻研究院名誉院长，聘任严建文同志为合肥工业大学合锻研究院院长。

合肥合锻机床股份有限公司董事长、合肥工业大学校长助理、合锻研究院院长严建文，合肥工业大学校长徐枞巍分别在揭牌仪式上作了讲话。