2012年6月2日

总投资58亿酒钢特色铝合金项目开工

6月2日上午，静态总投资58亿元的酒钢集团公司东兴铝业嘉酒风电基地载能特色铝合金节能技术改造项目工程在嘉峪关开工建设，标志着酒钢本部新区建设正式拉开帷幕，这是酒钢产业结构调整升级和实现转型跨越发展的一个重要里程碑。

据了解，该项目核心是特色铝合金生产线以及与之相关配套工程，综合技术指标达到世界先进水平，也是目前国际上单系列产能最大的特色铝合金生产线。

2012年6月5日

全球最大矿用挖掘机在太重集团下线

6月5日，由太原重型机械集团有限公司自行研发和制造的全球最大——WK-75立方米特大型矿用挖掘机下线出厂。这实现了我国矿用挖掘机产品从“跟随发展”向“超越发展”转变的质的飞跃，是我国大型露天矿用挖掘机生产制造水平全面超越国外发达国家的一个重要标志。

2012年6月5日

三部委公布第二批减免车船税车型

2012年6月5日，财政部、国家税务总局、工业和信息化部三部委公布了第二批不属于车船税征收范围的纯电动、燃料电池乘用车车型目录和第二批节约能源、使用新能源车辆减免车船税的车型目录。

财政部的公告称，第二批不属于车船税征收范围的纯电动、燃料电池乘用车车型具体包括北京牌、长城牌、奇瑞牌3款纯电动乘用车。

自2012年起，对节约能源的车辆，减半征收车船税；对使用新能源的车辆，免征车船税。其中，节能型乘用车包括长城哈弗M2、长安福特马自达福克斯、上海大众新朗逸、上海通用赛欧等，以及北京华林特装车有限公司华林牌纯电动商用车、扬州亚星客车股份有限公司亚星牌纯电动客车等车型。

2012年6月6日

二重铸锻钢事业部水压机车间成功锻制两支不锈钢轴

6月6日晚，中国第二重型机械集团公司铸锻钢事业部水压机车间成功锻制出两支马氏体不锈钢轴,顺利进入锻后热处理工序。

该轴采用电渣重熔锭生产，材质较特殊，生产难度很大。在钢锭进入车间后，技术组派专人进行全程技术服务，及时有效地解决生产过程中的技术难题。对加热温度、保温效果、坯料表面裂纹、分料尺寸、锻造温度等关键点进行现场技术服务，保证了生产过程满足工艺的要求，并对生产过程中的关键数据进行了记录和分析，为以后类似产品的生产积累了宝贵的生产经验。

2012年6月6日

东北特钢进口8000吨快锻机成功进行热负荷试车

2012年6月6日，东北特钢进口8000吨快锻机成功进行热负荷试车。

东北特钢集团公司引进的当今世界先进的德国西马克梅尔公司8000吨快锻机，经过一年多的建设，于6月6日在大连特钢公司锻钢分公司正式进行热负荷试车并获得成功。

2012年6月6日

国内新型精冲机黄石亮相

2012年6月6日，黄石华力锻压机床有限公司举办了“KHF系列精冲机制造15年技术总结暨2012款精冲机展示会”，

新款产品在原结构的基础上，对机床机构、液压系统、控制系统等方面做出较大改进，包括：在机床结构方面，通过增加内侧板厚度及油缸支撑角筋板的方式，使机身刚性进一步提高，应力峰值明显减小，最新设计的密封系统，采用PTEE材料密封圈，密封性能更好，选用多级导向方式和纤维增强树脂导向带，使抗偏载能力更强；在液压系统方面，主系统采用高低压双泵控制，具有高低压的自动转换功能，提高了油泵电机的利用率，并且大量使用无泄漏阀，使系统保压时间成倍增加；在控制系统方面，运用了工控机+运动控制卡，大大加快了系统诊断能力，建立了友好的人机界面，运用PLC＋模块DP通讯等新技术，将高速模拟量模块扫描周期提高三倍以上，使冲裁平稳、可靠，速度达到66次/min以上，达到国际先进水平。该类设备可以被广泛应用于汽车、摩托车、电子等行业精密冲压件的生产。

2012年6月7日

中信重工35万千瓦汽轮机低压转子研制成功

6月7日，在中信重工机械股份有限公司热处理车间内，该公司研制的首台重95吨合金钢35万千瓦汽轮机低压转子成功下线，将于近日发往客户。经试验对比，该汽轮机低压转子较以往产品在强度、硬度、均匀性、最大低温环境下脆度性能及截面热处理调质等各项参数均已达到国内领先水平。

2012年6月10日

青海建设68000吨多功能压机

2012年6月10日上午，青海康泰铸锻机械有限责任公司和上海电气集团68000吨大压机项目合作签约仪式在西宁正式举行。项目预计总投资22亿元，这个我国独有知识产权的项目建成后，将打破国外封锁，对提高我国航空航天、军事科技和机械装备制造业水平，产生重大而深远的影响，也将对加快青海省经济发展起到积极的促进作用。

2012年6月18日

吉林石化：新型节能变压器安装，年节电97万千瓦小时

6月18日，吉林石化公司千万吨炼油装置电气节能改造项目圆满收工。经过12天的紧张施工，20台S13—M型节能变压器顺利安装就位，预计每年可节电97万千瓦小时。图为技术人员正在催化裂化装置变电所安装新型变压器。

2012年6月19日

西安双特首台重型液力自动变速器成功下线

6月19日，西安双特智能传动有限公司首台CX系列重型液力自动变速器（AT）在西安高新厂区成功下线，这不仅标志着双特公司已具备了重型液力自动变速器生产制造能力，同时彻底打破了目前国内重型液力自动变速器完全依赖进口的被动局面，填补了我国在该项目上的技术空白。

2012年6月28日

国务院关于印发节能与新能源汽车产业发展规划（2012―2020年）的通知

2012年6月28日，国务院印发了节能与新能源汽车产业发展规划，规划指出汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求量仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境污染问题将更加突出。加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，既是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续发展的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。为落实国务院关于发展战略性新兴产业和加强节能减排工作的决策部署，加快培育和发展节能与新能源汽车产业，特制定本规划。规划期为2012—2020年。

2012年6月28日

洛轴承担风力发电机轴承通过国家标准预审

6月28日，由洛阳LYC轴承有限公司主持编制的风力发电机《滚动轴承风力发电机偏航、变桨轴承》《滚动轴承风力发电机主轴轴承》两项国家标准，通过全国轴承标准委员会预审。

2012年6月29日

宏润重工自主研发出世界最大挤压机

6月29日，位于盐山县的河北宏润重工股份有限公司自主研发制造的世界首台五万吨热垂直挤压机成功热试车，顺利生产出第一根厚壁无缝钢管。这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的又一重大突破，标志着我国装备制造业已经达到美、德、日等发达国家的先进水平。

2012年6月29日

兰石重工“兰石锻造工艺研究所”揭牌成立

2012年6月29日，兰州兰石重工有限公司与兰州兰石锻造热处理有限责任公司联合成立的“兰石锻造工艺研究所”举行了隆重的挂牌仪式。这是兰石重工继与兰州理工大学联合成立“液压技术研发中心”、与华中科技大学联合成立“锻压技术研发中心”、与兰州交通大学联合成立“锻压装备研发中心”以来的第四个专业研究机构。这标志着兰州兰石重工有限公司为更好的实现工程总承包、为客户提供总体解决方案目标迈出了坚实的一步。

二重：发运世界首套AP1000稳压器波动管

中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）成功发运AP1000稳压器波动管，这是中国二重以精湛的技艺、“零缺陷”的纪录顺利完成的又一个“世界首套”。

全球首台AP1000核电机组完成第一个调试向生产移交

近日，三门核电一期工程除盐水处理系统举行接产仪式，三门核电运行处按照管理程序的要求对三门核电项目联合调试队提交的移交包进行了签收，标志着全球首台AP1000核电机组完成第一个调试向生产移交的系统。

除盐水处理系统为工程建设期间的管道冲洗、系统水压试验提供可靠合格水源。AP1000第三代核电机组对除盐水水质要求非常严格，指标远远高于国内外各类电站用水标准。水质指标由常规电站的3项指标增加到13项，是当今世界电站行业中领先的除盐水水质指标。

14000吨热模锻压力机生产线落户丹东

经过5个多月的安装调试，从俄罗斯引进的14000吨热模锻压力机生产线近日在辽宁五一八内燃机配件有限公司投入试生产，填补了中国高端锻造行业一项空白。

俄罗斯14000吨热模锻压力机是世界上先进的锻造设备。借助相继投产的8000吨、14000吨热模锻压力机生产线，五一八公司打破了发达国家在船用大马力发动机曲轴等高端锻件领域的垄断地位，成为韩国STX、斗山集团等世界知名企业的配套供应商。

首台国产化环氧乙烷反应器在吉林现场组焊

近日，由中国第一重型机械集团公司核电石化事业部承担的吉林博海石化有限公司500吨环氧乙烷反应器，经过前期的壳体组焊、穿管、打压等重要环节，目前已完成封头组焊工作，进入封头最终热处理阶段，计划于7月中旬完成全部组焊任务，并交付用户现场安装。

环氧乙烷又称氧化乙烯，是重要的有机合成中间体，广泛应用于洗染、电子、医药、汽车等众多领域。近年来由于下游产业发展迅速，环氧乙烷的需求量大增。但由于国内环氧乙烷生产装置的规模和产能都比较小，目前我国的环氧乙烷产不足需。因此，为了满足国内市场日益增长的需求，我国环氧乙烷生产装置的规模化大型化将成为趋势。为了摆脱环氧乙烷反应器一直依赖进口的现状，中国一重开展了一系列的科研工作，并承制了首台该类设备——河南商丘环氧乙烷反应器/气体冷却器，实现了环氧乙烷反应器制造技术的国产化。

沈阳三重致力于国内首创的无声锤研制

沈阳三重机械有限公司国内首创的无声锤已经研制成功并将发往浙江远大锻造公司安装。该产品沈阳三重已申请了专利，专利号为201120248763•X。

无声锤可以实现安静的打铁，其工作原理是：

1、利用氮气推动锤头使其快速下落，实现无声锤空行程时，向锤一样的快速下落。

2、利用压机对热工件锻压时，无振动和噪声的静压工作原理。实现无声锤锤头在接近热工件时，将冲击打击力转变成静压力，从而实现了无声打铁的效果。

同时，无声锤也有一定的缺点：由于锤头对工件实施静锻压，所以对厚度在120mm以下薄锻件，锻造效果不如电液锤好。

中国二重研制首件国产化1100MW核电半速转子通过评审

近日，中国第二重型机械集团公司举行上海发电机厂（中广核项目）首件国产化1100MW核电半速转子评审会，中广核工程有限公司、上海电气电站设备有限公司及特邀专家参加评审。

会议决议认为：中国二重为上海发电机厂生产制造的1100MW核电半速发电机转子锻件在制造过程中严格执行了制造工艺和检验程序，上海发电机厂和中广核工程有限公司监造及过程见证及时完整，检验结果符合技术规范要求和上海发电机厂要求，制造记录和相关资料完整，符合技术协议和订货图纸要求，部分性能指标明显优于技术要求，评审合格，可用于中广核1100MW核电项目。

二重：核电石化事业部核电容器厂突破扬子项目弯管生产瓶颈

近日，在中国第二重型机械集团公司核电石化事业部核电容器厂有关工艺技术人员和操作工人的努力下，扬子石化项目加氢裂化反应器出口弯管部件的弯管段内壁堆焊工序顺利进行，生产“瓶颈”得以突破。

加氢裂化反应器出口弯管部件90°弯管段为一次铸锻成形，而以往组对成90°弯管部件需焊接两条弯管环缝。核电石化事业部有关工艺技术人员对工艺进行了优化后，减少了劳动强度和焊接量，有效地控制了焊接过程中弯管的变形，保证了弯管角度。

目前，加氢裂化反应器出口弯管部件90°弯管段堆焊工序已完成，并一次探伤合格，已转入下一道生产工序。

国家两部委启动百项能效标准推进工程

国家发展改革委、国家标准化管理委员会近日启动百项能效标准推进工程。该工程重点围绕支撑高效节能产品推广、节能评估审查制度、万家企业节能低碳行动、绿色建筑行动、淘汰落后产能等重点节能工作，在今明两年发布100项重要节能标准，重点是终端用能产品能源效率标准和单位产品能耗限额标准。

发改委有关负责人表示，百项能效标准推进工程启动实施，将进一步提高我国终端用能产品的能效市场准入门槛和高耗能行业的能耗准入门槛，对推广高效节能产品，推动节能技术进步有重要意义。

华东机械自主设计第一大吨位600T.M操作机即将交付使用

青岛华东工程机械有限公司于2011年12月受某大型核电设备厂委托，设计制造了一台600T.M操作机。记者获悉，该设备即将交货并投产。

该操作机具有完全自主产权，可达到600T.M的夹持力，钳身中心距工作台面最高水平高度可达到5200mm，水平升降行程可达到3200mm，钳头旋转控制定位精度±1度，车体行走控制定位精度±8mm。该操作机达到国际领先水平，成为国产化第一大吨位操作机，打破600T.M操作机依赖进口的先例。

中国南车进军混凝土机械泵车领域48米臂架式泵车下线

近日，中国南车下属的南车株洲电力机车研究所有限公司研制的首台混泥土机械48米臂架式泵车在北京昌平基地成功下线并交付客户，这标志着在轨道交通装备领域称雄的中国南车正式涉足混凝土机械泵车领域。

中信重工获大型核电锻件制造许可

近日，中信重工机械股份有限公司获大型核级锻件获制造许可，并成功锻制超大管板锻件，这为该公司扩大高附加值锻件市场份额奠定了坚实基础。

中信重工接到的国家核安全局许可复函指出，同意取消中信重工原有民用核安全设备制造范围的限制条件。至此，中信重工“大型核级锻件制造许可”获得通过。

我国首条镁合金锻造轮毂生产线投产

燕山大学现代集成技术公司研制的“镁合金锻造轮毂生产线”于今年6月完成主体设备安装并试锻成功。该生产线突破了轻合金锻造轮毂生产瓶颈，也让我国成为美国、德国之外，有能力产出轻量化轮毂的国家。

我国首套激光拼焊机组研发成功

2012年6月，由武钢研究院与华工科技联合研发的国内首套激光拼焊机组试制成功，即将在武钢“上岗”。这台配备了机器人和世界最先进的5000W光纤激光器的新设备，每分钟用激光焊接钢板可达11m，是传统人工点焊速度的5.5倍。

激光拼焊是高端装备制造板块的一部分。武钢与华工科技研发的新设备，解决汽车板激光拼焊生产线、带钢在线拼焊、硅钢拼焊、中厚板拼焊等多种板材的激光焊接问题，意味着国内企业依靠国外设备生产汽车拼焊板的历史将改写。采用激光拼焊后，汽车车身零件数量约减少25%，车身减重20%以上，可减少油耗15%左右。据悉，武钢将在全国建20条激光拼焊生产线，投产后可实现年产值百亿元。