2011年4月1日

华电湖南分公司携手三一电气合作开发沅江风电项目

4月1日，华电湖南分公司与三一电气有限责任公司签署关于合作开发湖南沅江风电项目协议。该协议的签订，标志着华电湖南区域新能源项目发展又成功迈进了一步。

2011年4月2日

中冶首创40MN多向模锻液压机首件产品热试成功

4月2日，中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司精密锻造公司40MN多向模锻液压机成功锻造出6吋真空阀体，标志着该公司与清华大学共同研制的世界首台预应力钢丝缠绕40MN多向模锻液压机的首件正式产品热试成功。

中国二十二冶集团利用多向模锻技术锻造的阀门可一火一次成形，无需额外焊接加工，从根本上解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷；同时，阀体带有成形内孔，极大提高了材料利用率、减少了后续加工量，并为锻件的最终用户节约了大量工时。此外，这样锻造的阀门金属流线比较连续，没有普通模锻加工后金属流线切断的现象，保证了真空阀体的质量和机械性能。

2011年4月11日

中国机械联合会与法国阿尔萨斯大区国际发展署双方交流

为了促进法国阿尔萨斯大区与中国的国际贸易交流，阿尔萨斯大区国际发展署代表OlivierECK先生、驻华代表处首席代表黄晓燕女士及法国阿达姆肯律师事务所合伙律师雷安东先生等，于2011年4月11日，到中国机械工业联合会（以下简称中机联）进行贸易交流。中机联执行副会长陆仁琪女士接待并主持了此次会议，机械行业共计十几个下属行业协会参加了此次交流活动，双方交流后就相关贸易问题进行了沟通与探讨，加深彼此的了解。

2011年4月7日

太重集团成功收购澳大利亚威利朗沃国际集团

4月7日，从澳大利亚堪培拉传回喜讯，太重集团子公司太重煤机收购澳大利亚威利朗沃国际集团协议正式签署，全国政协主席贾庆林和澳大利亚总理吉拉德共同出席了签字仪式。

此次收购，太重煤机出资1.3亿澳元（折合人民币8.79亿元），这是山西省至今最大的一起跨国收购案例。

2011年4月10日

二重160MN水压机大修

2011年4月10日上午，中国二重集团160MN水压机开始大修，该大修工作由万信公司承揽。

2011年4月11日

西南铝轧出亚洲最宽超大规格铝合金板材

4月11日，西南铝成功轧制出宽幅为4000MM的超大规格铝合金板材，这是迄今为止我国产出的最宽铝合金板材，同时，这一宽度也打破了亚洲纪录。

据了解，宽幅为4000MM的超大规格铝合金板材加工技术一直以来都属于国际封锁的尖端技术。为适应我国航空航天事业发展所需，西南铝花巨资装备了4.3米的亚洲最宽大轧机。4000毫米宽幅铝合金板材的成功产出，填补了国内空白，为我国“大飞机”选材提供了装备基础和材料基础，极大地满足了对铝合金板材宽度日益增长的需求。

目前，世界各国都将铝合金预拉伸中厚板材特别是超厚、超宽规格预拉伸板材的生产，作为反映一个国家铝加工发展状况和该国尖端科学技术水平的重要标志。西南铝这一规格铝合金板材的成功产出，标志其保障航空航天急需的能力得到了进一步的提升。

2011年4月14日

三峡升船机齿条首次表面淬火

4月14日，二重集团生产的三峡升船机齿条首次表面淬火工艺试制在精衡公司二期新厂房顺利完成。此次齿条表面淬火成功，标志着集团公司在表面感应淬火设备和工艺技术上有了新的提升，为今后三峡齿条如期完成，奠定了坚实的基础。

2011年4月16日

国内首台三维五轴数控激光切割机亮相2012南京数控机床展

2012年4月16~20日在南京国际博览中心举行的数控机床展上，江苏扬力数控机床有限公司展出了专为汽车、工程机械等领域设计的TL3015中国首台自主研发、具有自主知识产权的三维五轴数控激光切割机。目前国际上三维激光切割设备主要有德国的TRUMPF、意大利的PRIMA、日本的NTC及MAZAK等几家公司。

三维五轴数控激光切割机自2003年开始进行激光切割产品的研发，目前ML3015、ML4020激光切割产品已经广泛占领市场。杨力于2011年初开始TL3015三维五轴数控激光切割机研发工作。该产品可以大量应用于汽车覆盖件等三维零件的空间曲线的切割，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高了劳动效率和加工精度，降低了生产成本。据了解，TL3015三维五轴数控激光切割机标配的是松下2000WCO2激光发生器，该发生器输出光功率稳定，具有脉冲、连续波等出光模式，光束模态为TEM00/01，具有工作稳定可靠，耗电量底，耗气量少，受环境影响小等突出优点，非常适合金属板材的切割。

2011年4月17日

中国二重首套6支核电主法兰完成锻后热处理

4月17日，中国二重集团公司生产的首套6支CPR1000核电主法兰在锻造分厂水压机车间顺利完成锻后热处理，即将发往下道工序。

首套6支CPR1000核电主法兰制造难度虽然与AP1000系列锻件相比较低，但是锻造分厂没有丝毫松懈，并在党员中积极开展“我为党旗添光彩”主题实践活动，以“干一件成一件，干一件优一件”为目标，为保质保量完成生产任务而努力。在实际生产过程中，针对该产品制造技术要求，锻造分厂完全按照《核反应堆冷却剂泵核安全部件国产化协议》和《CPR1000主法兰合作制造技术协议》进行生产制造。

2011年4月23日

天锻获评“重大技术装备首台（套）示范单位

4月23日，在北京人民大会堂召开的第七届中国工业论坛上，作为我国首台套AP1000核电站安全壳专用液压机的设计制造者，天锻被授予“中国工业重大技术装备首台（套）示范单位”荣誉称号，这是中国工业论坛颁发的最高荣誉。同时该设备的使用方山东海阳核电有限公司也获此荣誉称号。

2013年4月24日

航材委年度工作大会圆满结束

2011年4月24～27日，“ 航空材料成形委员会年度工作会暨技术论坛”在西安召开，来自全国各地的120余名航空锻造企业、高校及科研院所的中高级技术管理人员和相关设备制造商代表参加了此次会议。

会议主要进行了以下工作：

首先是换届工作，由 秘书长张金提名，曾凡昌继续担任航材委第六届执行委员会主任委员，并由曾凡昌主任委员提名副主任委员、正副干事长及42家执行委员单位名单。

第二项工作是，来自相关单位的科研院所、企业和高校就行业的新工艺技术、材料和装备等分别做了精彩的技术报告和推介。另外，部分单位领导及航材委特聘专家对行业的现状、发展进行了深入探讨。

最后，会议代表参观了西安三角航空科技有限公司、陕西宏远航空锻造有限责任公司，并实地考察了三角航空公司4万吨航空模锻液压机安装现场。

2011年4月27日

一拖锻造与卡特彼勒公司签订长期战略合作协议

4月27日，锻造分公司与卡特彼勒公司正式签订长期战略合作协议。该协议的签订将为双方的合作提供更为广阔的发展空间，预计在2015年为锻造分公司带来2亿元的外贸收入，并将进一步提升锻造分公司的产品品质和管理水平。

太重国内首套80MN快锻机组通过科技成果鉴定

由太重集团自主研发制造的80MN快锻液压机组经过了一年半的运行考核之后，刚刚在河北中钢集团顺利通过了省科技厅组织的科技成果鉴定。在项目组申报的16项专利技术中，已经有7项获得了专利授权。

中铝西南铝企业与欧宇航签署采购框架合同

近期，中铝西南铝企业与空中客车公司及其母公司——欧洲宇航防务集团，就飞机制造项目所需的铝及铝合金材料的制造和供应，签署了采购框架合同。中铝西南铝企业自此成为世界两大航空制造业“巨头”——欧洲空中客车公司和美国波音公司的合格供应商。

西门子发电机转子顺利出产

备受瞩目的集团公司重点外贸产品——西门子300MW发电机转子在锻造分厂三金工车间顺利出产，即将发往用户。西门子发电机转子的出产不仅使集团公司成功成为德国西门子公司的供货商，而且为今后此类产品直通欧洲发电机市场打下坚实基础。

瓦轴成功研制5兆瓦风机轴承

配套5兆瓦风机的变桨轴承、偏航轴承近日相继在瓦轴制成。至此，瓦轴集团成为全球仅有的3家能为5兆瓦风力发电机组配套轴承的企业之一。

合锻“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”课题获批立项

日前，合锻接到工信部下发的《关于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2011年度立项课题的批复》，合锻申报的“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”课题获得批准立项。

河北钢铁集团邯钢开发出无公害热镀锌板

2011年4月，河北钢铁集团邯钢新区冷轧厂镀锌线成功开发无公害环保有锌花低合金高强热镀锌板HC300LAD+Z。经检测，表面质量良好、各项力学性能均符合标准要求；产品不含铅、汞等重金属元素、放射性元素，适用侵蚀性较大的恶劣环境；符合国家节能减排政策，市场前景广阔，为邯钢调整产品结构、丰富产品品种提供了支撑。

HC300LAD+Z为冷成形用低合金高强钢，具有良好的成形性和较高的强度要求，可广泛应用于汽车、家电产品、办公机器、生产机械、建筑等多个领域。该产品生产对工艺要求较高，在严格控制退火温度的同时，还要保证退火速度控制在较窄的范围内，工艺复杂、生产难度较大。技术人员经过动态调节工艺参数，严格控制板型质量，尤其是控制退火机组速度等，保证了产品的成功下线，产品合格率100%。本次该厂共试制HC300LAD+Z产品20t，其规格厚度为1.2mm，宽度为1250mm，锌层厚度为120g/mm2。

目前，邯钢在保证各种规格型号有锌花镀锌板产品质量的同时，把目标瞄准无锌花镀锌产品研发和批量生产上，目前邯钢无锌花镀锌板产品有SGCC、DX51D、DX52D等产品。下一步邯钢将开始研发试制HC260LAD+Z、HC340LAD+Z、HC380LAD+Z等系列低合金高强镀锌板，进一步拓宽邯钢高附加值、高技术含量品种钢产品的范围，为实现效益最大化创造条件。

世界最快车轮旋压机广饶成功运行

2011年4月，世界上生产节拍时间最短、加速最快的莱菲尔德智能数控高精密强旋机，在山东盛泰车轮有限公司全自动生产车间成功运行，产品质量和精度均达国际先进水平。据悉，这一设备在全国共引进6台，其中山东盛泰车轮有限公司引进的2台为最快、最新、最先进的型号。莱菲尔德智能数控高精密强旋机采用先进的Sinamics驱动技术，每24s可制作一个轮辐工件，每小时至少可加工150个工件，而传统的设备接近2min才能生产一个工件。这一设备因其使用伺服驱动技术，实现了最高精度生产，同时可旋压高强度钢，既减轻了重量又大幅提高了微观组织强度。整个生产过程全部由机械手操作，使用节能电机，大大降低了生产成本，每个工件降低成本约30%～40%。

切削与激光复合钣金加工中心试制成功

切削加工和激光加工模式于一体的复合式钣金加工中心最近在桂林广陆数字测控股份有限公司试制成功出。钣金平面加工设备主要分为单一加工模式的三种类型：第一种为钻铣床，只具有切削加工功能；第二种为冲床，只具有冲剪加工功能；第三种为切割机，只具有切割功能，如激光切割、火焰切割等。钣金平面加工在钣金加工领域中占有最大的部分，其加工的元素为圆孔、矩形孔、异形孔、螺纹，采用切削加工方式可以实现上述各种工序加工，但对大规格钣金的切削加工容易出现振动，效率低；采用冲剪方式，可加工各种孔和异形孔，其功能也较为单一；采用激光或火焰切割方式，只能切割孔和异形孔。

桂林广陆数字测控股份有限公司通过市场调研，走产学研相结合的道路，与广西大学、桂林星辰科技有限公司联合研发切削加工与激光加工复合的钣金加工中心。一台机床同时具有切削加工功能和激光切割功能，一次自动装夹板件，能通过切削加工模式自动完成钻孔、攻丝、孔底反刮毛刺、不规则孔铣割、板面图案刻铣加工和其他形状的铣削加工，通过激光加工模式自动完成各种孔和异形孔的加工，既扩大了钣金加工设备的功能范围，大大提高了钣金加工的效率，又能相对降低设备制造成本，社会效益非常明显。该项发明已获得国家知识产权局的专利受理。