2010年8月3日

一拖锻件进入铁路锻件市场

8月3日，中国一拖锻造分公司开发的和谐5型机车用连杆锻件顺利通过了铁道部以及南车集团专家小组的验收，中国一拖锻造分公司正式成为铁路机车连杆产品的合格供应商，这为其进入铁路锻件市场打下了坚实的基础。

和谐5型机车为南车集团从美国GE公司引进的最新型铁路动力机车，主要应用于东北严寒地区的铁路货运。今年4月20日，中国一拖锻造分公司开始开发机车连杆锻件，经过各部门的高效协调和不懈努力，在6月10日即完成样件提交。

8月3日，铁道部及南车集团6人专家组对中国一拖锻造分公司生产能力、产品质量控制、生产管理，技术研发等各项技术指标进行现场审核以后，确认中国一拖锻造分公司完全满足铁道部以及南车集团对产品生产的各项技术标准要求。中国一拖锻造分公司一次性通过验收。

2010年8月3日

ABB建成中国首个机器人整车喷涂实验中心

上海，2010年8月3日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布，其机器人喷涂实验中心近日在位于上海浦东康桥的上海ABB工程有限公司内正式落成。该喷涂实验中心主要由整车喷涂和针对制造工业喷涂应用为主的车间组成。该实验中心是中国首个也是唯一一个机器人整车喷涂实验中心。在实验中心内，客户可通过使用ABB先进的喷涂技术对汽车喷涂工艺进行全面测试和模拟。

2010年8月4日

咸宁核电AP1000一号机组核反应堆锻件开工会在一重召开

2010年8月4日，由中国一重承制的国内首座内陆咸宁核电AP1000一号机组核反应堆（RPV）锻件开工会在一重宾馆召开。湖北咸宁核电站一号机组大型铸锻件在一重顺利开工制造，标志着我国推进三代核电AP1000后续项目工程建设实现的又一个里程碑节点目标，进一步表明我国在扎实推进三代核电AP1000自主化依托项目工程建设的同时，后续的AP1000核电项目前期工作取得了重大的进展。

2010年8月5日

齐二机床通过2010年质量管理体系外部审核

8月5日至6日，由中国检验认证集团黑龙江有限公司的国家级审核员组成的审核组，到齐齐哈尔二机床（集团）有限公司进行质量管理体系外部审核。

这是齐二机床自2001年首次通过质量管理体系认证以来，接受的第11次外部监督审核。此次质量管理体系审核依据ISO9001:2008质量管理体系标准，审核范围覆盖了公司的主要生产和管理部门，审核产品包括铣镗床、机械压力机、车床、龙门镗铣床等主导产品。在两天的时间里，审核组对公司11个部门质量管理体系运行情况进行了符合性的审核。

审核组通过管理层座谈会和各部门的现场审核，对齐二机床质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性给予了充分的确定。审核组未提出一般不符合项，建议改进项目正在落实之中。

在质量管理体系外审的总结会上，审核组宣布齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司质量管理体系运行满足标准要求，通过年度外部质量体系审核。

2010年8月8日

无锡透平叶片科技战略研讨会隆重召开

2010年8月8日，无锡透平叶片有限公司召开了“科技战略研讨会”，参加会议的有公司科技委全体成员、技术中心室主任以及发展技改部领导，会议主要围绕制定“十二五”科技发展规划进行了充分热烈地讨论。

会议首先解读了《能源科技与装备“十二五”规划（征求意见稿）》，并汇报了《公司“十二五”科技发展规划（草案）》以及“技术发展路线”。

2010年8月11日

天锻捐助20万支持“一颗鸡蛋工程“

2010年8月11日，天津大剧院内爱心涌动、情意浓浓，“一颗鸡蛋工程”百城慈善募捐首场义演在这里隆重举行，中华少年儿童慈善救助基金会及本市有关方面负责同志出席活动。天津市天锻压力机有限公司募捐了20万元，企业的干部职工代表一起观看了公益演出。

“一颗鸡蛋工程”是中华少年儿童慈善救助基金会发起的依靠社会力量募集资助的公益活动，目的是让贫困地区的孩子们每天都能吃上一颗鸡蛋，促进他们健康成长。

2010年8月11日

武汉华夏精冲顺利完成质量体系年度审核

2010年8月11日至14日，南德（TUV）认证有限公司资深审核员王昊松先生对武汉华夏精冲技术有限公司ISO/TS16949质量体系进行了为期三天的第三方审核。这也是武汉华夏精冲技术有限公司2004年通过ISO/TS16949质量体系认证后，第七次进行的第三方ISO/TS16949质量体系审核。

2010年8月18日

太重大型铸锻件国产化研制项目奠基

2010年8月18日太重集团投资15亿元的大型铸锻件国产化研制项目破土动工了！该项目新增125MN液压机及与之匹配的大型关键设备，将大大提高太重的热加工能力，填补华北西北地区万吨压机的空白。

该项目的开工建设是省属企业，特别是以太重集团为龙头的装备制造企业落实省委、省政府转型发展、跨越发展重要精神的又一具体行动。该项目建成后，将带动山西省铸锻件产业的发展，全面提升山西装备制造业的质量和水平。

2010年8月18日

鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件

2010年8月18日，鞍钢重机公司成功锻造了长6.444米、重54.44吨的AP1000核电站主管道锻件，标志着鞍钢进军核电产品领域取得重大突破。鞍钢成功锻造AP1000核电站主管道锻件，解决了国内外生产技术难题，为我国加速第三代核电自主化发展、推动核电设备国产化、降低核电建设成本作出了“钢铁长子”的贡献

2010年8月18日

天锻液压机项目圆满签约

2010年8月18日，由中国机械工业联合会、中国有色金属加工工业协会、中国国际贸易促进委员会机械行业分会等联合举办的第六届中国国际装备制造业博览会在滨海国际会展中心举行。天津市天锻压力机有限公司参展，并成功举行液压机重大项目发布会暨陕西宏远航空锻造有限责任公司1.6MN航空专用等温锻造液压机、广汽本田汽车有限公司汽车包边机及机器人搬运设备系统工程项目、大连船舶工业船机配套有限公司1000kN移动回转压头框式液压机项目签约仪式。

2010年8月18日

国鑫两台挤压机进入验收调试阶段

2010年8月18日，2800吨、5500吨挤压机验收调试会议在青海国鑫铝业股份有限公司召开。

与会双方就2800吨、5500吨双动反向挤压机验收调试工作的相关事宜进行协商。双方一致认为，两台挤压机可以在生产过程中进行验收调试，调试时按照20至30根合金为6061铸锭来执行。国鑫公司相关人员表示国鑫已经建立了2800吨、5500吨挤压机完整的团队，并将团队人员的名单提供给西马克专家；对方发给国鑫2800吨挤压机的模具适合验收调试，执行验收调试时，国鑫将不间断的及时提供一定数量的铸锭、模具以及所有技术问题并且安排技术人员。随后，西马克公司项目经理哈恩做了2800吨、5500吨挤压机验收调试工作进度表，并保证将履行所有公开技术条款。经过协商，双方表示将携手尽快完成此次验收调试工作，并完成2800吨、5500吨挤压机软件、液压、电气、机械、操作手等专业技术人员的培训工作。

2010年8月19日

4500t肘节式锻压机床在中山诞生

2010年8月19日，由中山市胜龙锻压机械有限公司自行研制的国内首台4500t三轴肘节式自动化锻压机床诞生。该设备是国内第一套全自动化的非标镦压设备，机床由3台肘节式机床组合而成，左右镦锻机侧面冲压并共享一个机身，上部压料镦锻机为立式冲压。与传统机床最大的不同就是三机合一设计，传统机床只有1个方向（及向下放向）用力，往往加工一个同类型产品需要十二三道工序。该机床则在左右方向及上方3个方向用力，在同一工序内同时完成3个冲压动作，使工件能达到一次成形的效果，保证工件的准确性。同时，该机床配合机械手操作，只需一个工人，有效地节省了人力。

目前，国际上这么大的机床常用液压式，而该机床主要采用机械式，通过一个肘节起到杠杆作用，利用油压驱动肘节运动，使每组原本传统液压机床需要1500t的液压能力就可达到1500t的工作能力，经过肘杆机械的转换只用500t液压能力就可达到1500t的要求，在节能效果上比传统液压节省67%的电力。据初步估算，该冲床将提高劳动效率50%。

2010年8月26日

2010中国汽车锻件采购会圆满成功

2010年8月26日，由 和瑞安市人民政府主办；瑞安市锻压行业协会承办的“2010中国汽车锻件采购会”，在浙江省重要的现代工贸城市瑞安成功召开。本次会议以“简化采购流程，提升供应能力”为主题，是国内唯一的专场锻件采购会，共吸引了来自全国各地260多名代表齐聚一堂寻找贸易、投资和合作的机会，其中采购商46家，供应商87家，展商20家，媒体10余家。

2010年8月28日

国内百万千瓦级蒸发器在上海电气研制成功

由上海电气核电设备有限公司承制的国内首台自主化二代加核电百万千瓦级蒸汽发生器日前通过竣工验收。2010年8月28日上午，上海电气在临港核电产业制造基地举办了产品发运仪式。

此台蒸汽发生器是中国广东核电集团有限公司订购的，将在辽宁红沿河核电厂一期工程安装使用。设备总长度21.7米，最大一端直径为5.5米，内部装有U型管等上万个各类精细零件，总重量达345吨。

该蒸汽发生器是国内第一台完全自主设计的核岛主设备产品，也是上海电气在临港核电产业基地完整制造完工的第1台百万千瓦级蒸汽发生器。首台百万千瓦级蒸汽发生器的自主研制成功，标志着上海电气已经完全具备了二代加百万千瓦级蒸汽发生器的独立制造能力，实现了产品制造能级从60万千瓦到100万千瓦的重大突破；也为后续50多台各类技术路线的核电蒸汽发生器的制造，积累了丰富的经验。

2010年8月29日

北欧最大齿轮生产商丹麦尼波齿轮落户天津

2010年8月29日，落户武清开发区的尼波齿轮（天津）有限公司举行开业庆典。丹麦驻华大使索恩雅各布斯，区领导张勇、钟书明出席庆典表示祝贺。

丹麦尼波齿轮有限公司，在北欧是齿轮及变速元件的最大生产商之一，拥有高自动化精密生产设备及专业高效的生产团队，为全球机械产业提供配套设备个性化设计、生产及顾问服务。尼波齿轮（天津）有限公司是由丹麦尼波齿轮有限公司投资兴建的外资企业。投资总额1250万美元。租赁开发区15号厂房，建筑面积7075平方米。主要研发、生产、销售风力发电机齿轮。投产后预计年产量近2000个。

2010年8月29日

国务院节能减排专项督查启动

2010年8月29日，国务院组织有关部门开始对全国十八个省市区进行节能减排专项督查，对完成十一五节能减排目标有困难的地区，将督促其尽快启动应急调控预案。截止到今年上半年，近千家由国务院划定的重点能耗企业已完成节能任务量累计超过1.4亿吨标准煤，超额完成十一五期间节能一亿吨标准煤的目标。

2010年8月29日

太钢欲晋级全球最大不锈钢无缝钢管厂

三峡工程、国家体育场“鸟巢”、昆明世博园……在这些宏伟的工程中，太钢的无缝不锈钢管都扮演了重要角色。今日，记者从太钢集团获悉，为了适应市场需求，太钢对不锈钢无缝钢管进行了技术改造工程，项目全部建成投产后，太钢有望成为全球单厂生产能力最大的不锈钢无缝钢管厂。

29日，从太钢传来消息，首批130余吨精密带钢产品成功亮相市场，预计年内高强度精密带钢项目全面建成投产后，具有高品质的相关产品将批量陆续上市，并填补国内高端不锈钢精密带钢的空白。

2010年8月31日

首个大型煤炭储配基地唐山开建

国内首个国家级数字化煤炭储配基地今天在唐山开滦曹妃甸开工建设，基地占地面积1481亩，总投资27亿多元，建成后每年煤炭流通量可达5000万吨动态库存。

3MW转子轴坯在中钢邢机首锻成功

日前，法兰直径达2200mm，重量达26.1t的3MW转子轴坯在中钢邢机首锻成功，标志着企业锻造生产能力再次得到提升，风电产品制造技术再次实现突破。此次3MN转子轴坯的首锻成功，为中钢邢机大型锻件制造工艺、制造技术的日臻完善，积累了宝贵经验，据悉，首锻成功的转子目前已进入粗加工阶段，成品完工投入市场后，将对企业进一步稳固和扩大风电产品市场发挥积极的促进作用。

国内最大超高压芯筒成功锻造

中国二重成功锻造世界最大冷等静压力机的核心部件——超高压芯筒。该芯筒加工长7025㎜，外径尺寸Φ2690㎜，壁厚290mm，是迄今为止国内锻造的最大超高压芯筒。它的成功锻造，标志着中国二重的锻造技术在超大内孔、超长直径方面有了新的突破，且在工艺技术与操作方法方面上了新台阶。

冷等静压机是用于各种粉末制品在超高压压力状态下成形的超高压设备。超高压芯筒属于冷静压机关键部件，其技术要求高，锻造操作困难。为攻克难关，中国二重相关技术部门群策群力，开拓思维，大胆试用新方案，最终克服重重困难，实现成功锻造。

该产品的合格产出，是中国二重在超长芯筒研发领域的一项新的突破，对开拓国内超长芯筒市场具有重要意义。

天水锻压技术中心被认定为国家级企业技术中心

经国家发改委认定，天水锻压机床有限公司企业技术中心被认定为国家级企业技术中心。公司现有员工1045人，高、中级以上专业工程技术人员200余人，教授级高级工程师2名，工学博士2名，MBA工商管理硕士5名，西安交通大学在读工程硕士33名，西安交通大学在读工学博士6名，享受国务院政府津贴专家2名，甘肃省“科技功臣”1名，甘肃省科技领军人才5名，省市级以上学术技术带头人11名。

济南二机床承担的汽车冲压生产线重大专项项目通过验收

由济南二机床集团承担的济南市重大科技专项“汽车工业所需高速、重型、精密复合全自动冲压生产线”，近日通过了由济南市科技局组织的专家委员会的鉴定和验收。

该项目主要针对目前国内汽车工业迫切需要高精度、高效率、高柔性的冲压生产线，国外生产厂商对技术进行封锁的情况下而自主开发的。研发过程中，济南二机床掌握了重型八连杆、整线快速送料等一系列技术以及大型覆盖件快速冲压生产线的相关核心技术，完成了64000kN单臂送料快速重型全自动冲压生产线的研制，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平。济南二机床方面向雅式机械与金属加工网表示，该生产线目前已成功应用在上海通用、芜湖奇瑞等汽车制造公司，满足了部分品牌汽车对高档冲压设备的需求，提高了中国汽车覆盖件冲压技术水平。

合锻被认定为安徽省产学研联合示范企业

在举办的安徽省（马鞍山）第四届产学研合作项目对接会上，合肥锻压机床有限公司被授牌认定为“安徽省产学研联合示范企业”。

为了不断提高企业的自主创新能力，合肥锻压注重突出企业在科技创新中的主体地位，通过整合国内外优势资源，构建了以企业为主体、以市场为导向、产学研用官相结合的技术创新体系，引导创新要素向企业集聚。公司与中国科学技术大学、浙江大学、合肥工业大学、大连理工大学、北京机电研究所、济南铸锻所、德国米勒万家顿公司、德国力士乐公司、德国劳费尔公司、江淮汽车公司等众多高校、科研院所以及大型企业集团签订合作开发协议，建立了长期战略合作关系。

上海通用东岳冲压线项目启动会隆重举行

2010年8月底，上海通用东岳汽车有限公司5号冲压线项目启动会在济南二机床集团隆重举行。

高强度含磷冷轧板在攀钢成功轧制

近日，攀钢集团有限公司所属攀钢钒冷轧厂成功轧制出高强度含磷冷轧钢板，该产品主要用于加工汽车左右门槛后悬挂安装梁、转向机安装支梁、前座椅后外安装支架、发动机舱左右侧壁前下延伸板等，经用户使用后反映，产品表面质量优良，冲压性能完全满足使用要求。

济二承担的汽车冲压生产线重大专项项目通过验收

由济南二机床集团承担的济南市重大科技专项“汽车工业所需高速、重型、精密复合全自动冲压生产线”，近日通过了由济南市科技局组织的专家委员会的鉴定和验收。

该项目主要针对目前国内汽车工业迫切需要高精度、高效率、高柔性的冲压生产线，国外生产厂商对技术进行封锁的情况下自主开发的。研发过程中，济南二机床掌握了重型八连杆、整线快速送料等一系列技术以及大型覆盖件快速冲压生产线的相关核心技术，完成了64000kN单臂送料快速重型全自动冲压生产线的研制，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平。

中冶恒通镀锌厂1#线连续生产创新高

2010年8月，中冶恒通冷轧技术有限公司镀锌厂1#生产线在克服了原料规格更换频繁、机组设备有故障等一系列不利因素的影响下，生产再创佳绩，1#线机组连续生产10.04天，总产量达6016.98吨，成材率99.87%，废品率0.01%，且机组各项成本消耗指标均已达标。这些成绩是在镀锌厂各级领导的正确带领下、在全体职工的共同努力下取得的，与广大职工的辛勤劳作密不可分，大家会秉承这种精神，以实现更高的佳绩。

大型加氢筒节在二重成功锻造

近日，两件大型加氢筒节在二重水压机车间成功锻造。该筒节外圆直径为Φ5790，用265T钢锭生产，是目前水压机车间锻造的最大直径大型筒体类锻件。

实际生产中，车间结合“创先争优”活动，在多岗位开展比贡献赛服务活动，技术人员对各关键火次实施技术跟班服务。经过多火次的锻造，大型加氢筒节完成全部锻造工序，成品外形良好。

五菱公司联手日本HTC升级中级轿车技术

2010年8月中旬，柳州五菱汽车有限责任公司，与日本广岛HTC株式会社达成意向，由HTC公司和五菱公司向其共同投资的柳州广菱模具技术有限公司增资3.8亿元，启动乘用车门盖自动化生产线项目。在柳州中级轿车大量生产后，对门盖类零部件提出了更高的精度需求。为此，五菱公司和HTC公司达成共识决定在广菱模具启动该项目，决定在河西工业园新建4.6万平方米厂房以及生产设备等。

中钢邢机3MW转子轴坯首锻成功

2010年8月，法兰直径达2200mm，重量达26.1T的3MW转子轴坯在中钢邢机首锻成功，标志着企业锻造生产能力再次得到提升，风电产品制造技术再次实现突破。

据介绍，此次首锻成功的风电机轴产品，总重提升了一倍多，法兰直径实现从1500～2200mm的提升，主要基于企业8000t油压机设备性能的进一步优化完善，得益于企业风电机轴产品生产积累的丰富经验。锻造生产过程中，企业工艺技术、设备管理和生产操作等多岗位员工，团结协作，合理安排炉次计划，科学协调现场生产，克服难度系数大、技术要求高，无现成工装胎具等诸多困难，适实修整完善操作方案，实施周密严谨的工艺保障措施，确保了锻坯质量完全符合工艺技术指标的各项要求。