8月5日

●綦江打造全国最大汽车半轴生产线

2009年8月5日，经过多次磋商，并实地考察綦江工业园区后，湖北荆江源车桥有限责任公司、重庆庆顺汽车半轴有限公司与綦江县人民政府签署投资合作协议，标志生产200万根汽车半轴及20万条汽车前轴项目正式落户该县。

为了做大做强綦江县汽车半轴产业，早在2009年7月15-16日，县长徐世国、副县长王守华就率队前往湖北公安县进行考察，并与湖北荆江源江车桥有限责任公司签订项目框架合作协议。重庆庆顺半轴有限公司紧抓机遇经多次协商，与湖北荆江源车桥有限责任公司强强联合共建200万根汽车半轴及20万条汽车前轴项目。该项目总投资2亿元，建成后将实现年产汽车半轴、贯通轴、空心轴及前轴，年产值将达到3亿元以上，同时可以解决400人就业，堪称全国规模最大的汽车半轴生产线。目前，该项目正在进行厂房设计，预计8月底开工建设。

8月15日

上重16500吨自由锻油压机正式投产

上海重型机器厂有限公司经过4年热加工技术改造，目前世界上最大的16500吨自由锻油压机、250/630吨-米锻造操作机、450吨三相三摇臂双极串联电渣重熔炉三大装备，全面投入运行，标志我国大型铸锻件的制造能力，自一重15000吨、二重16000吨两台自由锻水压机的先后投产，又1台当前世界最大的16500吨自由锻油压机跻身世界一流水平。

为摆脱大型铸锻件受制局面，上海电气集团于2004年果断决策，组织上海重型机器厂有限公司开展以形成国际一流大型铸锻件自主制造能力为目标的热加工扩能技术改造。设计制造16500吨自由锻油压机是这一重大技术改造的重要构成，也是这一轮技术改造实现目标的主要标志。

16500吨自由锻油压机由中国重型机械研究院与上海重型机器厂有限公司联合设计，由上海重型机器厂有限公司制造，主要用于制造重大装备所需的大型自由锻件。它的投产为我国电力、冶金、化工、造船工业所需大型自由锻件的生产投入一支生力军。

450吨电渣重熔炉是目前世界上最大的电渣炉，是上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造，拥有完全自主知识产权的设备。能生产覆盖当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。其制造成功，将大大提升上海电站设备所需大型锻件的制造能力，为生产第二、三代百万千瓦核电机组的核反应压力壳、蒸汽发生器、稳压器、汽轮机转子、发电机主轴等核电大锻件，以及5.5米宽厚板轧机支承辊等创造了条件。

250吨/630吨米锻造操作机与16500吨自由锻油压机配套，实现压机与操作机联动，完成锻造工序，大大提高了锻造生产效率、锻件精度和质量，同时，由于减少了锻件加热次数，降低了能源消耗，实现了节能减排。

8月16日

我国电力装机容量突破8亿千瓦

《中国工业报》2009年8月18日报道。

在8月16日举行的全国电力工作会议透露，以4月16日中国电力投资集团公司所属拉西瓦水电站6号机组投资投产为标志，我国电力装机容量突破8亿千瓦。电源结构正在趋向合理。截至今年7月底，全国水电装机已从2002年的8607万千瓦增加到1.82亿千瓦；核电装机906万千瓦，比2002年增加了一倍；风电装机1474万千瓦，今年前7个月又增加257万千瓦。上半年，全国新投产电力装机容量累计达3301万千瓦，其中水电等清洁能源1104万千瓦，占全部新增容量的33.45%，较2008年又有较大幅度上升。

电网建设进入快速发展时期。截至今年7月底，220千伏及以上输电线路达到37.5万公里，电网规模超过美国，跃居世界第一。电网线路损失率从2002年底的7.52%下降到今年1-7月6.44%。

8月17日

●初探香港冷锻业——“头脑风暴”专家库首席专家赴深圳授课

8月17、18日， “头脑风暴”专家库首席专家王欣博士，赴深圳进行为期两天的关于“精密冷锻工艺及模具设计研习班”的讲座。该培训班由香港生产力促进局主办，参加学员70%为来自香港已经从事冷锻或打算进军冷锻行业的企业高级技术管理人员。

前来培训的企业涉及钟表、汽车、家电、炉具等行业，企业总部在香港，工厂设在广东、深圳、东莞、佛山等地区，学员中不乏对冷锻技术精通之人士。王欣博士的讲座内容非常精彩，是他在日本4年深造成果和11年企业经历的结合，充分体现了理论联系实际的重要性，也是产、学、研、用的一个生动典型的实例。

培训班气氛非常活跃，其间师生的互动非常频繁。最后，学员们主动与王欣博士合影留念，同时表示非常希望能有更多和同行企业交流学习的机会。

●国内最大核电汽轮机低压转子锻造成功

2009年8月17日凌晨，经过中国第一重型机械集团公司铸锻钢公司水锻分厂全体职工历经1个多月的日夜拼搏，在公司有关部门的大力支持和配合下，采用580吨钢锭锻造的、目前国内最大、具有国际先进水平的核电常规岛低压转子在水锻分厂15000吨水压机上锻造成功。股份公司及铸锻钢公司领导亲临现场；水锻分厂班子成员指挥协调了锻造全过程。

这次锻造的核电常规岛低压转子采用钢锭重量580吨，是中国第一重型机械集团公司有史以来锻造的最大吨位钢锭，无论重量和尺寸，都创下了一重乃至国内锻造业之最，证明一重雄厚的锻造实力，对建设世界一流铸锻钢基地具有积极的推进作用。

核电常规岛汽轮机低压转子锻造的难度非常大，对锻造设备和锻造技术都有着极高的要求。锻造难点一是钢锭吨位太大，导致运输和翻转都非常困难；二是锻件加热要求高，如果锻件各部位温度不一致，在锻造过程中就会导致锻件变形不均匀，给后续锻造带来困难；三是这件转子尺寸超常，可控性比较差，给操作带来相当难度；四是第一次锻造如此大型的钢锭，没有经验借鉴，对技术人员和操作人员心理素质也是一次严峻的考验。

为了成功锻造这件转子，水锻分厂党政领导在生产会上要求所属各部门要全方位地做好协作和配合工作，上下形成合力，以确保核电常规岛低压转子各道工序锻造都要顺利完成。经过分厂各部门的全力合作，核电常规岛低压转子顺利锻造成功。

8月25日

●大型模锻压机第二件下固定梁中梁合浇成功

8月25日，中国二重铸造厂铸钢车间造型现场大跨西30米地坑，浇注8万吨模锻压机第二件下固定梁中梁，钢水总重693吨，用5包合浇成功。至此，两件8万吨压机配套下固定梁中梁全部在铸钢车间投料合浇成功。

与第一件下固定梁中梁相比，第二件计划投料浇注钢水周期更紧。需要在更短的时间内保质保量的完成该件产品的生产任务，难度非同一般：有780吨的外冷铁需要放置，对撞倒砂型，就要修型、干燥、制作盖箱等多达几十道工序的造型环节需要完成，时间十分紧迫，承担制造任务的铸钢职工们日以继夜地工作。经过一个月的奋战，8月25日，敢打硬仗的铸钢人实现了第二件下固定梁中梁的投料浇注要比第一件缩短3天时间的目标，为后工序和加快地坑周转投料奠定了坚实的基础。

8月26日

●国务院研究部署抑制产能过剩和重复建设

《中国工业报》2009年8月31日报导。国务院总理温家宝26日主持召开国务院常务会议，研究部署抑制部分行业产能过剩和重复建设，引导产业健康发展。

会议指出，目前，政策效应已初步显现，企业生产经营困难情况有所缓解，产业发展总体向好。但部分产业结构调整进展不快，一些行业产能过剩、重复建设问题仍很突出，不仅钢铁、水泥等产能过剩，传统产业仍在盲目扩张，风电、多晶硅等新兴产业也出现重复建设倾向。当前，我国经济正处于回升的关键时期，必须认真落实科学发展观，在保增长中更加注重推进结构调整，坚决抑制部分行业的产能过剩和重复建设，大力发展符合市场需求的高新技术产业和服务业。要把握好调整的方向、力度和节奏，切实转变经济发展方式，提高经济发展的质量和效益，促进经济全面协调可持续发展。

会议强调，要坚持控制增量和优化存量相结合，分类指导和有保有压相结合，培育新兴产业和提升传统产业相结合，市场引导和宏观调控相结合，综合运用法律、经济、技术、标准以及必要的行政手段，协调产业、环保、土地和金融政策，形成引导产业健康发展的合力。当前要重点加强对钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、风电设备等行业发展的指导。

要严格市场准入。进一步加强钢铁等产能过剩行业项目审批管理，不得下放审批权限，严禁化整为零、违规审批。严格核发螺纹钢、线材、水泥等产品生产许可证。提高能源消耗、环境保护、资源综合利用等方面的准入门槛。对多晶硅等新兴产业要建立和完善准入标准。

要强化环境监管。加强对区域产业规划的环境影响评价，并将其作为受理审批区域内高耗能项目环境影响评价文件的前提。未通过环境评价审批的项目，一律不准开工建设。达不到污染物排放标准或超过排污总量指标的生产企业必须限期治理，限期治理不合格的必须停产处理。

要严格依法依规供地用地。对不符合产业政策和供地政策的项目，一律不批准用地。对未按规定履行审批手续的项目，一律不得供应土地。

要实行严格的有保有控的金融政策。按重点产业调整和振兴规划以及相关产业政策要求发放贷款。严格发债、资本市场融资审核程序。

要建立信息发布制度。加强行业产能及产能利用率的统一监测，适时向社会发布产业政策导向及产业规模、社会需求等信息。充分发挥行业协会作用，引导企业和投资者落实国家产业政策和行业发展规划，加强行业自律，提高行业整体素质。要深化改革，从体制上解决产能过剩的深层次问题。

●中国机械中等专业学校08级学生顶岗实习顺利到岗

根据教学计划，中国机械中等专业学校2008级学生已顺利到岗，进行顶岗实习。到岗前，学校领导悉心规划，安排了一周时间对学生进行专项培训。

8月26日上午，全体参加顶岗实习的学生和老师共同参加了实习动员会。首先，韩木林校长做了实习总动员，给学生们复习了锻造专业的基本常识后强调，学生在校系统地学习了专业知识，有了理论方面的积累，接着就要进企业到岗位上去练习技能，要将理论知识积极运用于生产实践。在岗位上要了解各种锻造生产工艺、锻造设备的结构及工作原理，掌握规定的专业技能，获得锻造专业初步的实践经验。

目前，锻压行业一线技能型人才十分紧缺，学生到企业后一定要静下心来工作，展示行业“黄埔军校”学子的风采。韩校长还要求学生在刻苦练技能的同时要培养独立工作的能力和管理能力，把每个岗位关键的技能都掌握好，为企业创造出价值，个人价值也就有所体现。“技能创造财富”不是一句空话，要用行动来证明这一真理。

楼文英副校长对学生的顶岗实习提出了具体要求，她将学生实习中需要注意的内容提炼为三句话，即“大纲记得牢，目标要达到”、“吃苦又耐劳，做人头一条”、“操作须谨慎，安全最重要”。然后详细解析了实习大纲，突出强调了本次顶岗实习对学生成为技能型人才的重要性，要求学生牢记韩校长的嘱托，潜心学技能，做新时代的新型工人。在岗位上要用理论指导实践，在实践中灵活运用专业知识，不断巩固专业知识。不仅要积累实践经验，还要有自己的思考，不断创新。岗位成长不仅要干活，还要恰当处理好与同事、实习指导老师以及企业领导的关系。

校长助理白玉冰给学生做了生产安全的专题讲座。他要求学生在生产中严格遵守安全操作规程，突出强调人身安全，同时也要注意设备安全。

最后，教学管理部杨朝志部长作了“如何尽快适应企业需求”的专题讲座。他列出学生在实习中可能遇到的12类难题，并详细讲解解决这些问题的可行方法。班主任李中华老师也针对学生即将走向社会的实际问题，为学生进行了公共关系、社交礼仪的辅导，他将礼仪的原理概括为“尊重、互动、交流、规范、形象”，生动形象地介绍了参加面试的技巧。

经过一周专项培训，学生在“双选会”上很好地展示了自己的实力，受到用人单位的一致好评。目前，学生已分赴德西福格汽车零部件集团、杭州萧山江盛铸锻有限公司、南京欧瑞机械锻造有限公司、无锡西塘环件厂、无锡法兰锻造有限公司、常熟凯士达锻造有限公司、芜湖三联锻造有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司八家企业开始了他们新的人生历程。

2009年8月报道 日期不详

●欧盟对中国出口铝轮毂展开反倾销立案调查

报道。欧盟对中国出口铝轮毂正式做出了进行反倾销立案调查的决定。本案起诉方为欧洲轮毂制造商协会，其代表欧盟6家铝轮毂生产商，向欧盟贸易委员会递交了对我国出口欧盟的汽车铝车轮发起反倾销调查的申诉书。

对此，代表中国铝车轮生产商应诉的中国机电产品进出口商会法律处主任高向军表示，欧盟这种不公平的做法不符合欧盟反倾销法律，也不符合WTO规则。目前，相关行业协会正在组织涉案企业积极准备应诉。同时，鉴于该调查或导致“双输”局面，行业协会也在积极联络奔驰、宝马、大众等相关跨国汽车公司积极行动起来，反对欧盟本项反倾销调查。

据了解，一旦裁决反倾销成立，欧盟将连续5年对我国出口到欧盟的铝轮毂加征最高33%的关税。

来自海关的出口统计数据显示，2008年7月至2009年6月，我国出口欧盟的铝轮毂共约3.9亿美元。反倾销措施一旦实施，我国出口铝轮毂企业将蒙受重大损失，数万工人可能面临失业。

●36000吨巨型挤压机诞生 国际钢材市场突然发生降价

报道。不久前，国际钢材市场突然发生了一次降价行动，我国核电、大型火电项目急需的耐高温、高压、大口径厚壁特种p92钢管售价，从每吨12万元，一下降到每吨7万元。

很多人并不知道发生这次大降价背后的原因，这是我国16大科技专项之一、中国兵器集团北方重工公司和清华大学自主研发的36000吨黑色金属垂直挤压机获得了成功，我国能生产耐高温高压大口径厚壁无缝特种钢管了，这项信息一发表，立即震撼国际钢材市场，促使管材大降价。

装备制造业作为为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是制造业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。360工程，全称“垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”，其生产主机3 6000吨黑色金属挤压机是目前世界上最大的挤压机。是用10亿元投资造出来的国家战略性重大装备。

CCTV特别采访了 常务副理事长兼秘书长张金、 航空材料成形委员会主任委员曾凡昌和清华大学机械工程系教授吴任东等行业内的专家。

●广东金型重工实施新工艺拓展锻件新市场

广东金型重工有限公司自去年2200吨快锻油压机投产以来，已逐渐成为华南地区大中型自由锻件主要生产基地，特别是成为广东地区大型锻造油缸的最大供应厂家。

近日，广东金型重工有限公司制订出一套使用专用工具工装快速收孔的新工艺。先进科学的油缸锻造工艺是质量的保证。在广东金型重工有限公司领导的高度重视下，工程技术人员与生产工人共同探讨研究，这一改进不仅解决了初试收孔工艺带来的偏心、小孔端撕裂等缺陷问题，还降低了操作难度，锻造火次由原来3火缩短为2火，提高了生产效率，节约了能源。由于新工艺的实施，6月份以来广东金型重工有限公司生产的40余件油缸毛坯，无任何质量与尺寸上的问题，且外形整齐美观，得到客户好评。

●第十一届全国塑性工程（锻压）学术年会将在湖南省长沙市召开

全国塑性工程学术年会中国机械工程学会塑性工程分会将于2009年10月下旬在湖南省长沙市召开“第十一届全国塑性工程（锻压）学术年会”。本届年会的主题“倡导节能降耗，促进塑性加工业迈向绿色制造”。制造业是国民经济的支柱产业，对经济、社会的持续、健康发展起着至关重要的作用。绿色制造，是综合考虑环境影响和资源效益的现代制造模式;是人类可持续发展战略在制造业中的体现;是应对绿色贸易壁垒，提升中国制造业市场竞争力的现实需要;更是落实科学发展观建设中国制造“生态文明”的必然要求。会议将邀请相关部门、科研院所、高等院校、知名企业等单位的领导，院士、资深专家做主旨报告、青年科技专家做主题演讲。同期将召开第2届“亚洲微米纳米技术研讨会”、“管材成形技术学术研讨会”、“学会刊物会议”、“精密成形技术标准体系研究会议”等相关会议。

●第42届国际冷锻组织大会即将在上海召开

国际冷锻组织(International Cold Forging Group, ICFG)是国际精密锻造领域重要的国际学术组织，是国际精密锻造领域的重要学术交流平台，也是精密锻造行业共性技术研究的重要平台，对促进国际冷锻行业的发展发挥着极其重要的作用。自1967年成立以来，ICFG每年举办一次全体大会，第42届国际冷锻组织大会将于2009年9月20-24日在上海召开。按照ICFG惯例，本次会议包括分组会议、全体大会和企业参观等内容。ICFG的“成形过程数值模拟小组”、“冷锻模具寿命与模具质量小组”和“增量体积成形小组”届时将分组开展学术交流活动；在全体大会上将邀请国际著名学者进行精密锻造相关的前沿技术专题报告和论文交流；会后将参观江苏森威精锻有限公司、江苏太平洋精密锻造有限公司、德西福格汽车配件（平湖）有限公司等本行业著名企业。

热烈欢迎国内外从事冷锻技术研究开发与应用的专家学者和技术人员参加会议，交流研究、开发成果。

●中国机械中等专业学校08级学生认识实习圆满结束

新学期伊始，中国机械中等专业学校0801班和0902班学生进行了为期一周的认识实习。在进企业之前，学校安排了锻压生产、热处理、重大装备三场专题讲座，对学生已经学习的专业知识进行了梳理，组织观看了典型锻件生产过程的录像片，同时专业教师针对学生的疑问作了相关的讲解，为学生到生产现场实地观作铺垫。

这次以江苏太平洋精密锻造有限公司、江苏飞船股份有限公司和无锡宏达重型锻压有限公司这三家具有代表性的企业为实习基地。这些企业对我校学生的实习高度重视，分别作了精心安排并制定严格的要求。在无锡宏达重型锻压有限公司，学生参观了两个自由锻车间，公司首席技术专家任猛博士、办公室董燕部长全程接待，任博士拿出生产工艺单，照单认真讲解，对学生的疑问，有问必答。太平洋精密锻造有限公司的孔科长带领大家参观后，又以多媒体课件演示、介绍他们的产品、公司的管理及公司未来的前景。江苏飞船股份有限公司的张工程师将典型锻件锻造过程的全程录像放给学生看，让大家进一步体会锻造的工作原理。看到了先进的设备，听到了详细的讲解，了解了生产的工艺流程，学生对锻造生产有了比较深刻的认识。

认识实习结束后，学生们整理各自的笔记，写出了详实的实习报告。专业老师将根据实习报告和相关的记录对每个人的实习成绩作最后评定。

●西安400MN模锻压机厂房钢结构制作进展顺利

截至2009年8月底，中冶京唐机电制安分公司负责的西安400MN模锻压机主厂房钢结构制作安装工程，提前10天完成了近3000吨的吊车梁及厂房柱的钢结构制作任务，为工程顺利进展奠定了良好基础。

机电制安分公司以科学发展观为指引，精心组织，合理安排，并根据天气炎热和工期要求紧等实际情况，采取了两班倒的作业方法。这分公司还在工程中适时开展班组定额承包，此举极大的调动了职工的积极性，增加了职工收入，降低了工程成本，有效解决了人员缺少的问题，提高了工程的质量与进度。

●国产旋压机技术取得重大突破

《中国工业报机床工具周刊》2009年8月17日报道。

浙江湖州湖锻液压机床厂研发的多工位皮带轮专用旋压机，近日通过浙江省级工业新产品的鉴定，该公司也因此成为国内首家拥有旋压技术标准的企业。

与传统的冲压机相比，旋压机可以制造拉伸工艺无法制成的产品，包括飞机头，具有较高的加工精度。而且，旋压机是无切屑生产，一道成型，节能高效，可节省模具费用。旋压机替代冲压机已成为制造业转型的升级的趋势。

卧式多工位皮带轮专用旋压机是湖锻液压经过一年多的时间研制而成的，命名为“潘克”。

机床采用该企业自行开发的CNC数字控制系统，实现了旋压技术的整体国产化。

目前国内的旋压机几乎主要依赖进口，德国和西班牙一直统领着全球旋压技术，湖锻液压机的成功研制将冲击上述两国的垄断地位。一家澳大利亚企业得知这一消息后，经过实地考察，随即下了一万份需用旋压技术制造的家具底座订单。

●当今世界最大36000吨垂直挤压机挤出首支大口径厚壁无缝钢管钢管

《中国工业报重型机械周刊》2009年8月17日报道。

中国兵器工业集团北方重工公司的36000吨垂直挤压机经过近三年的建设，近日成功挤出第一根合格的大口径厚壁无缝钢管，这标志着备受世人瞩目的360工程全面热调试成功。

“36000吨黑色垂直挤压项目”，是目前世界上最大、国内首台首创的生产线项目。

36000吨垂直挤压机打破了锻压设备传统的设计理念和方法，在多个方面实现了技术突破

一是采用预应力钢丝缠绕结构，提高压机主要承载机架、主工作缸等主要承载部件的疲劳寿命。

二是采用预应力坎合结构，控制零件单重，降低制造、运输难度。

三是采用下传动，以增强设备的稳定性。

四是采用成熟的42MPA大流量泵，直接传动、传动简捷可靠，易于维修保养。

液压传动介质采用矿物油，以利于先进泵、阀技术的应用。该技术可提高机架可靠性，降低对大型铸件的质量要求，降低制造成本，有效解决运输困难。

此前，美国威曼-高登公司、德国曼内斯曼公司等外国企业几乎垄断了世界全部耐高温高压厚壁成型材料。

我国目前60万千瓦以上超临界、超超临界火力发电设备必不可少的耐高温高压大口径厚壁特种钢管，90%以上依赖进口。预计“十一五”期间乃至相当长一段时间，我国发电设备制造业每年需此类钢管约10多万吨。因此，360工程项目生产线的建成，对发电机组真正意义上的国产化意义重大，同时也为核电、风电、石油、航空航天、军工等行业自主发展奠定高端材料基础。

目标挤压厚壁钢管生产能力为5万吨，实现销售收入25亿元。此后，在完善工艺技术充分占领市场的基础上，上马360工程的二期工程，届时实现挤压厚壁钢管生产能力为12.5万吨，实现销售收入50亿元。

●天润曲轴拟募集资金增产柴油机曲轴

《中国工业报内燃机周刊》2009年8月17日报道。

天润曲轴股份有限公司将募集资金，主要投资于锡柴重卡曲轴生产线、康明斯重卡曲轴生产线、康明斯轻卡曲轴生产线、潍柴重卡曲轴生产线四个项目。预计四个项目投资总额约为6.14亿元，项目达产后，每年将新增利润总额约1.46亿元，每年新增净利润约1.10亿元。

天润曲轴长期专注汽车发动机核心零部件曲轴的生产与销售，目前已成为该行业的佼佼者。中国内燃机工业协会统计数据显示，天润曲轴是目前中国规模最大的汽车发动机曲轴专业制造商，综合实力在国内曲轴行业居于首位。目前，天润曲轴具备年产各种型号发动机曲轴50余万支的生产能力，多年来在技术含量最高、附加值最高的重型发动机曲轴领域市场占有率第一。

除天润曲轴外，只有辽宁五一八、桂林福达等少数几家专业曲轴制造企业规模较大。轴承行业进入门槛较高，对资金量、技术熟练度要求很高，在加上认证周期长，短期内曲轴行业寡头割据格局难以改变。此次公司登陆资本市场，将进一步巩固自身龙头地位。

天润曲轴主要的配套客户有潍柴动力、东方康明斯、一汽锡柴、上柴股份等知名大主机厂商，稳定的客户群为公司稳健发展奠定了基础。

天润曲轴2006年生产重型发动机曲轴14.4万支，市场占有率约为32%，2007年、2008年分别生产重型发动机曲轴25.9万支、28.7万支，2008年综合市场占有率已经达到约37%，持续保持领先优势。

该公司招股意向书显示，2008年公司营业收入为8.20亿元，净利润为1.13亿元；2009年上半年营业收入为3.68亿元，净利润为0.67亿元。有专家表示，此次募资后，四条生产线并举，天润曲轴的优势将会更加明显，这将使公司的跨越式发展路线更加清晰。

编者注：天润曲轴目前具备年产各种型号发动机曲轴50多万支生产能力。2008年生产重型发动机曲轴27.8万支，国内市场占有率为37％，居首位。现天润曲轴要生产胀断连杆，该连杆生线已完成设备安装，具备年生产80～100万根能力。 天润曲轴目标是到2011年实现年产曲轴100万支，胀断连杆年产200万支。准备用3年时间，把天润曲轴发展成集铸造、锻造、机加工为一体的现代化、国际化为一体的开放型企业。

●富成锻造公司开发的前轴顺利通过内蒙一机集团鉴定

报道。近日，内蒙一机集团公司组织专家组对富成锻造公司开发的新产品陕汽汉德前轴进行了鉴定。陕汽汉德前轴是富成锻造公司与陕汽汉德公司联合开发的重型汽车的轴，在16000吨电动螺旋压力机生产线试制生产。该前轴是重型汽车的保安零件，在试制过程中，所制定的工艺参数、工艺流程方案合理可行，产品几何尺寸、表面质量、机械性能符合用户要求。专家组成员经过对产品的软件、硬件资料认真审查后一致认为，陕汽汉德前轴所用的生产设备、工装、检测器具能够满足产品的质量及用户要求，各项检测指标均符合标准。陕汽汉德前轴通过鉴定，将为富成锻造公司增加又一项新的经济增长点。

●世界风电装备巨头竞相青睐通裕集团

报道。近日，美国第二大风电机组制造商Clipper风能公司对山东通裕集团的运行体系进行了全面、深入、严格的审核，初步认为山东通裕具备向Clipper风能公司提供合格风电主轴等相关产品的能力和水平，很快可建立实质性供应合作关系。在此之前，世界风电装备巨头维斯塔斯、歌美飒、美国GE、恩德、印度苏斯兰均已与山东通裕建立了长期稳定的供应合作关系，山东通裕已经成为国内最大、世界知名的风电主轴供应商，Clipper风能公司正在开发迄今为止世界最大的（7.5MW）海上风电机组，山东通裕与该公司的合作，必将有力促进通裕风电产品技术、产能的进一步提升。

●二重核电大锻件被认定为首批国家自主创新产品

《重型机械周刊》2009年8月31日报道。国家科技部近日下发《关于发布国家自主创新产品试点结果的通知》，二重自主研制的核电大锻件被认定为“首批国家自主创新产品”（先进制造类），并颁发了“国家自主创新产品证书”。

据悉，二重通过新产品开发和技术改造，突破了我国重大能源装备发展的瓶颈，对摆脱大型铸锻件受制于人起到了巨大的的作用。正是因为二重针对第三代核电铸锻件进行新产品开发和实施了国家审批的“第三代核电锻件生产技术改造”等项目，才使二重能够在我国核电设备材料的制造中做出积极贡献。自2008年至今，二重已经交付和正在生产的核电设备材料涵盖CPR1000所有锻件，正在进行以主管道为代表的AP1000的材料研制和部分高温气冷堆材料研制，共计30余种，约300余件。

今年5月，二重成功地锻造出我国第一只EPR1000的百万千瓦级核电半速转子，实现了中国百万千瓦级核电转子自主化、国产化零的突破。二重核电大锻件被认定为“首批国家自主创新产品”，是国家对二重站在国家的高度，为核电材料摆脱大型铸锻件受制于人，突破我国重大能源装备发展的瓶颈所做贡献的充分肯定。