6月9日

中国二重200MN模锻压机通过方案设计审查

随着航空工业的发展，对航空锻件材料和锻件外观及内在质量的要求越来越高，先进的锻造工艺日益广泛地被采用，而我国主要研制生产厂不少设备无法满足严格的技术工艺要求，存在着工艺的局限性，无法满足热模锻、等温锻等先进成形工艺的要求。中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）万航厂作为航空锻件的重要生产厂，承担的新机型各类材料配套件任务越来越繁重，为此，研制净压成形的模锻压机意义重大。5月27日，国防科工局批复同意中国二重建设200MN模锻压机。中国二重随即成立了以党委常委、重装股份公司副总经理曾祥东为总指挥的200MN模锻压机指挥部，对压机展开研制工作。

6月9日，中国二重自主设计的200MN模锻压机方案设计审查会召开。会上，北京航空材料研究所、西北工业大学、沈阳发动机设计研究所和沈阳飞机设计研究所的专家们，在听取二重设计院对200MN模锻压机的工作原理、部件配置和作用的介绍后，对设计方案提出了审查意见。专家组认为二重200MN模锻压机方案设计可行，予以审查通过。

6月12日

●二重自主研发新型80MN快速自由锻液压机通过审查

6月12日，中国二重集团公司在技术中心对自主研发的新型80MN快速自由锻液压机的机械本体设计方案召开审查会，经过与会专家认真、详细的评审，一致认为80MN快速自由锻液压机的设计方案是可行的。该新型80MN快速自由锻液压机完全采用三维设计，采用双柱、三缸、上推式预紧结构。

新增80MN快速自由锻液压机的建设项目、可缓解集团公司大型锻压设备的生产压力，提高风机主轴的生产效率，降低生产成本，加快公司成为我国最大的风电增速箱制造基地的进程，推进风电设备的国产化发展，满足国内外日益增长的大型风电主轴产品的市场需求。

会议由集团公司副总工程师何万明主持，副总工程师史苏存、原副总工程师蒋世忠出席。设计院、锻造厂、工艺所、万信公司、重诚公司等单位相关专家参加会议。

●首支国产五米轧机支承辊于二重出产

6月12日，中国二重集团公司为营口生产的5米轧机支承辊在锻造厂三金工车间完成最后一道工序——打顶针孔，标志中国二重集团公司生产的第一支5米轧机支承辊全部加工完毕。

该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米，交货重量226.4吨，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米轧机支承辊。5米轧机使用的支承辊因其辊身长、直径大，制造难度极大，国内五米轧机所用支承辊均从国外进口。为了改变超大型支承辊长期依赖进口，受制于人的局面，集团公司通过认真学习实践科学发展观，解放思想创新思路，在160MN水压机投入试生产后，便加紧了超大型支承辊的研制。集团公司领导对支承辊的生产高度重视，多次组织召开生产准备会和技术协调会；锻造厂先后制定了严格的加工工艺和操作规程；公司相关单位密切配合，协调作战，为首支国产5米轧机支承辊的出产创造了条件。

经过周密的技术准备，2008年10月10日，锻造厂炼钢车间冶炼、浇注了用于锻制五米轧机支承辊的450吨真空钢锭；11月1日，该钢锭在水压机车间成功锻制出5米轧机支承辊锻件毛坯；今年4月，锻件进入锻造厂三金工车间进行粗加工；6月12日，国内首支5米轧机支承辊成功出产。首支国产5米轧机支承辊的成功出产，改变了我国长期依赖进口的局面，是中国二重集团公司深入贯彻落实科学发展观取得的又一重大成果，为集团公司今后生产同类产品积累了宝贵的经验。

6月16日

重庆帝一重型锻造有限公司企业发展项目专家评审会

由 张金秘书长带领一行6人的专家团抵达重庆，参加6月16日重庆帝一重型锻造有限公司企业发展项目专家评审会。专家团成员共4人，来自一重集团、沈重集团、国家核电技术公司和太原科技大学，是受 “头脑风暴”专家库的邀请。

首先由国家核电技术公司郁祖胜专家介绍核电知识，重点介绍核电站核锻件的技术要求和生产难点，有助于企业制定未来的发展目标。郭会光教授（ “头脑风暴”专家库首席专家、太原科技大学材料科学与工程学院教授/研究所所长）、蔡淑芳女士（沈重集团热处理厂技术厂长）、刘颖女士（ “头脑风暴”专家库专家、天津重型装备工程研究有限公司热工艺研究部核电石化研究室副总工艺师），分别针对企业中目前存在的生产实际问题与企业技术人员进行交流。

6月18日

●我国已掌握三代核电安全壳底封头先进工艺

2009年6月18日，全球首套三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头的最后一批成形钢板，从国家核电山东核电设备制造有限公司运往浙江三门核电站一期工程建设现场。第三代核电AP1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳（CV）的新技术，该圆柱形容器，直径近40m，高度为65.6m，总重量约3400t，由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头组成。整个安全壳由260块弧形钢板组焊而成。

专家介绍，三代核电AP1000钢制安全壳(CV) 底封头弧形钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次整体模压成型，误差不超过3mm，目前该工艺尚属世界性技术难题。“国家核电”山东核电设备制造公司多次组织国内外专家进行工艺研究，先后对16张钢板进行了数十次的工艺试验，达到了技术标准的要求。

●华东机械锻造操作机、机器人项目落户青岛高新区

报道。2009年6月18日上午，青岛华东工程机械有限公司锻造操作机和机器人项目暨新厂房建设奠基仪式，在青岛市高新区胶州湾北部园区隆重举行。青岛市委常委、市政府副市长、高新区工委书记张惠，青岛市人大副主任吴淑玲，青岛市政协副主席、高新区管委主任刘伟、上海交通大学王皓教授、太原科技大学郭会光教授等出席了奠基仪式。华东机械锻造操作机和机器人项目总投资5.5亿元人民币，将建设公司总部、研发中心和生产基地， 打造国内目前最先进的自动化生产线，主要产品包括重型锻造操作机、工业机器人、轻工成套生产设备等，建成投产后可实现年销售收入 7.5亿元，届时，青岛将能批量生产机器人。其中一期投资2亿元，主要产品包括重型锻造操作机、工业机器人、轻工成套生产设备等，投产后可实现年销售收入3亿元，利税2200万元；二期投资3.5亿元，投产后可实现年销售收入4.5亿元，利税3400万元。

该项目的投资及运营方为青岛华东工程机械有限公司，该公司多年来从事家电产品自动化生产设备的研发和制造，与上海交通大学、燕山大学、清华大学国家级重点实验室等科研机构建立了密切的技术合作关系，一直跻身“中国自动化生产线”前三强。该公司生产的轻工产品占领国内家电行业生产设备40%的市场份额，位列家电设备生产商首位。自主研发生产的载重1000KG的国内首台全液压重载机器人、60吨数控重载操作机等产品位居国内领先水平，达到国际先进水平，打破了我国大吨位、高精度全自动锻造生产线依赖进口的现状。华东机械锻造操作机和机器人项目建成投产后，“青岛造”机器人将领跑全国。

6月20日

第三届长三角锻压学会、协会联席会议暨安徽省锻压协会成立大会在合肥召开

根据长三角锻压学会、协会联席会议有关精神，第三届长三角锻压学会、协会联席会议暨安徽省锻压协会成立大会于2009年6月20日至21日在合肥工业大学学术报告厅举行。会议由安徽省锻压学会主办，合肥工业大学精密塑性成形及仿真中心承办。

由韩木林副祕书长参加。

6月26日

●中国标准化研究院召开“中国电机系统节能挑战项目”启动会及技术培训会

中国标准化研究院于2009年6月26日在北京召开“中国电机系统节能挑战项目”启动会及技术培训会。会议内容包括对本项目的介绍及电机系统节能技术政策研讨和节能服务公司电机系统节能改造技术培训。

电机及其拖动系统是重要的工业耗能设备，其耗电量约占中国整个工业电耗的60％以上。电机及其系统的节能工作是我国《节能中长期规划》、“十一五”《十大重点节能工程》中的主要内容之一。

为进一步推动电机系统节能工程的实施，由中国标准化研究院负责，中国节能协会节能服务产业委员会、联合国工业发展组织中国投资促进办公室、葡萄牙科因布拉大学等单位共同参与设计了欧盟SWITCH-ASIA项目框架下，第一批正式实施项目“中国电机系统节能挑战项目”。该项目将充分发挥能效标准标识、合同能源管理等节能机制的作用，为电机系统用户、节能服务公司、电机系统生产厂家、节能管理部门等单位搭建一个全国性的技术支持和信息交流平台，推动电机系统节能改造，提高节能管理和技术水平，加强电机系统标准、标识和配套政策的实施力度，达到提高电机系统的运行效率，实现每年减排100万吨二氧化碳的节能目标。

●我国首根厚壁无缝钢管研制成功

内蒙古包头市科技局7月2日披露：国家重大基础装备——我国自行设计制造的、完全拥有自主知识产权的超高压厚壁无缝钢管垂直挤压机热调试初步在北方重工集团获得成功，6月26日顺利试制出厚壁无缝管毛坯。

据介绍，项目全部完成后将生产出世界上承受压力最大的厚壁无缝钢管，这不但可以满足国家在电站建设上对厚壁无缝钢管的急需，节约大量外汇，而且打破发达国家的技术封锁。

超高压厚壁无缝钢管垂直挤压机为15000吨压力的厚壁无缝管坯生产设备，它是为3.6万吨大型垂直挤压装备配套的前一道生产工序装备，专门生产厚壁无缝管毛坯，是整套垂直挤压生产线的关键设备。它的工艺技术、制造生产过程复杂，技术难度大。

北方重工集团工程技术人员与清华大学专家教授联手克服困难，创造了大吨位设备吊装、安装超高压直供泵调试、整个液压系统信号与设备本身联动、油位控制系统多项世界第一。

此次制坯、加热炉、除氧化剂等前端装备联动试验成功，是整套挤压机生产装置的标志性

阶段成果，也是对整个液压系统和整套生产线装置的考核和验证，为本月即将进行的3.6万吨大型垂直挤压装备试生产奠定了坚实基础。这是包头市与清华大学开展产学研合作以来，双方签订的技术合同金额最大的一个项目，总投资为8亿多元，也是技术含量最高的项目之一。

2009年6月报道 日期不详

●二重签订高温气冷堆核电锻件制造合同

《中国工业报》2009年6月3日报道。

近日，中国第二重型机械集团公司正式签订华能山东石岛湾核电站高温气冷蒸汽发生器锻件承制合同。

华能山东石岛湾核电站高温气冷是国家高温气冷堆核电站示范工程，属国家重大科技专项支撑项目，高温气冷堆是国际上公认的具有先进技术特征、能够适应未来能源市场安全和经济需求的具有第四代核能系统特征的新型核反应堆。与CPR1000核电产品采用的RCC标准体系不同，石岛湾核电站高温气冷堆锻件产品采用ASME技术体系，产品性能要求高、制造难度大。

二重有关单位经过反复技术论证，确定承接华能山东石岛湾核电站高温气冷堆蒸汽发生器锻件制造合同。

●国家环保部对一重铸锻基地罚款20万元

国家环境保护部在其网站公布行政处罚决定书，对违反环境法规的中国第一重型机械集团公司处以20万元罚款，这是环保部官方网站公布的首份行政处罚决定书。

一重在建设铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目时，其环境影响评价文件未经环保部门批准，即于2008年3月25日擅自开工建设。根据《中华人民共和国环境影响评价法》第三十一条规定，建设项目环境影响评价文件未经批准或者未经原审批部门重新审该同意，建设单位擅自开工建设的，由有权审核该项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门责令停止建设，可以处5万元以上20万元以下的罚款。

●中国重机院荣获企业科技创新奖

报道。中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”，这标志着该院自主创新能力又取得突破性进展。

这几年，该院有29项成果荣登中国企业新纪录，国内首台首套先进技术与装备不断涌现，每年开发的新技术、新产品30多项，科技成果推广应用率达100％，主营产品市场占有率连年攀升，许多项目是与国际著名企业同台竞标中获得的，提供重大技术装备近百套，每年产生数千亿元的产品，形成了具有鲜明特色的自主品牌。

2004年该院研制的100MN双动铝挤压机获得国家科技进步一等奖后，我国高速列车、高压输变电、军工等行业均已大量应用此装备生产国产化材料，摆脱了依赖国外装备的局面。从此以后，瞄准国外技术发展趋势和前沿技术，打破重型机械装备国外垄断的格局、以国产化装备中国就成了该院的方向标。

在打造中国的民族品牌中，该研究院敢与高手较量。从2000年到2005年，中国钢铁企业引进国外板坯连铸设备，其引进技术费和设备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造,而近年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台，如果全部引进，需要40亿元人民币。为此，中国重型院呼吁国家支持中国科技人员，尽快搞出达到国际先进水平并具有自主产权的连铸设备。

不久，连铸作为中国重型院一项重要攻关项目被列为开发重点。科技人员潜心研究，长期困扰中国连铸技术发展瓶颈的9个方面，20项关键技术，80多个重要技术点终于被他们拿下。与宝钢联手研制的大型中薄板坯连铸机试验平台，为舞钢研制制造的300×2500mm宽厚板连铸技术装备，其技术达到国际先进水平，中国重型院在国际同行中具有了话语权。由于自主创新业绩优秀，陕西省将“陕西省大型板坯连铸成套技术装备产业化基地”设在了该院,列入陕西省“13115”科技创新工程中。2008年由中国机械工业联合会组织专家论证通过，在研究院设立“中国机械工业连铸技术装备重点（工程）实验室”，连续铸钢技术装备已成为该院强势专业之一。

宝钢、舞钢工程获得成功，在国内外产生巨大反响，极大地促进了中国连铸技术装备国产化的进程，但研究院并没有停止创新的脚步。

进入21世纪，为提高我国在大型挤压、自由锻造装备和锻造工艺技术的实力，中国重型院组织攻关，研制开发出中国一流的大型油压挤压、油压锻造装备。与上重联手研制开发全球吨位最大、技术含量领先，并具有完全自主知识产权的165MN大型自由锻造油压机。该装备的投入运行，使我国自由锻件可以达到单件最大400吨的生产能力，对于核电工业国产化具有重大的战略意义和深远的社会意义。

●海安百协进行我国首台10吨模锻锤的程控化改造

报道。近日海安百协与山东联德有限公司签订了10吨蒸汽模锻锤的程控化改造协议，这标志我国首台大吨位（10吨）程控全液压模锻锤即将诞生。

国家级重点新产品——百协程控全液压模锻锤，在充分发挥传统锻锤灵活自如、成形速度快的基础上，综合运用在线传感、数字显示、智能监测等现代控制技术，实现打击能量、打击步序的自动控制、故障自动诊断显示；采用高度集成的全液压动力系统，实现模锻锤高效、节能、高可靠运行；该项技术尤其对于改造老式的大吨位模锻锤（指蒸汽或液气锤）克服其消耗高、用工多、难以控制打击能量、产品精度差等弊端，更能发挥其独特的技术优势。

中国程控锻锤制造基地——海安县百协锻锤有限公司从2003年起已经生产和销售了70多台16KJ(0.75吨)—125KJ（5吨）各种规格的程控全液压模锻锤，这些程控锻锤都在各锻造企业发挥着巨大作用，百协程控锻锤2007年起开始出口到俄罗斯、叙利亚、台湾、越南等国家和地区。2006年以来，海安百协就开始致力于大吨位程控锻锤的研发，2008年3月为常州精棱铸锻有限公司完成了我国第一台5吨液气模锻锤的程控化改造，该项目一次试车成功。经一年多的生产实践，以其技术先进、性能稳定、使用可靠、操作简便、电能消耗低、效率高等得到了常州精棱铸锻有限公司由下而上的一致认同和赞不绝口。海安百协再接再厉，又通过投标，与德国同行平等竞争，于2008年11月一举中标了东方汽轮机有限公司的5吨和3吨程控全液压模锻锤的订购合同。

海安百协拥有TK6916、T6920D等重型数控落地镗铣加工设备，拥有起吊单件130吨能力的大型产品总装车间。目前已经具备了设计和制造中国最大规格400KJ（16吨）程控模锻锤的综合实力。

海安百协是中国唯一专业生产程控模锻锤的厂家，是一家集科研、生产、销售为一体的江苏省高新技术企业，南通市产学研示范企业。程控锻锤是百协公司的主导产品，主要有程控全液压模锻锤、程控液压对击锤、液压自由锻锤及蒸空模锻锤数控化改造四大系列二十多个规格。

海安百协的程控全液压模锻锤已经成功应用于汽车、摩托车、工程机械、液压管件、五金工具、手术器械、不锈钢餐具及航空航天工业，是高精度异型零件如连杆、曲轴、摇臂、转向节、拨叉、连接板、不锈钢刀叉、手术器械等理想的现代化锻造成形设备，是自动化精密锻造生产线的核心设备。

●中原特钢进口5000吨自由锻油压机投产

中原特钢股份有限公司从德国SMS MEER公司购买的50MN（5000吨）自由锻油压机近日投产。该设备的性能、水平国际领先，最大镦粗压力54.1MN、锻造频次140次/分、锻造精度±1mm。该油压机有移动换砧装置，配置高科技软件，可安材料规格自动生成执行程序，具备远程诊断功能等，自动化程度较高。不仅可有效解决生产大规格限动芯棒、模具扁钢锻坯的技术瓶颈，还可使锻造设备系统优化，大大提高生产能力和抗风险能力。

能锻造产品：宽500mm～1800mm，厚180mm～1000mm大规格工模具扁钢、

Φ320mm～Φ500mm×15000mm大规格限动芯棒、

Φ500mm～Φ1350mm大规格冶金轧辊、

Φ600mm～Φ1300mm高压锅炉管、

Φ600mm～Φ1300mm筒形件。

●国产首台百万千瓦级压水堆核反应压力容器启运广东岭澳核电站

由中国东方电气集团有限公司出海口基地——广州南沙东方电气（广州）重型机器有限公司（东方重机）为岭澳二期制造的首台百万千瓦级压水堆核反应压力容器启运广东岭澳核电站。

该核反应压力容器总长约13m、重约320吨，为岭澳二期4号机组所用，标志岭澳二期核电站的重要设备已全部制造完毕，为岭澳二期项目两台机组于2010～2011年投入商业运行打下基础。

东方重机从2006年9月～2009年6月陆续向岭澳核电站运送了6台蒸发器、2台汽水分离再热器、1台核反应压力容器。近几年在岭澳二期以及同样采用改进型CPR1000压水堆核电技术的辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站、广东阳江核电站项目的建设中，其国产化率将从岭澳一期的30％，逐步提高到岭澳二期的60％，红沿河核电站的75％，宁德核电站的80％，阳江核电站的83％以上。

●超高压水切割机的现状与发展

报道。近年来，随着“超高压数控水切割机”（又称“水刀”）的成熟和应用范围的扩大，逐渐进入一个成长期，这要归功于中国经济的快速发展。依托于更高精度的机床平台和大功率高压系统，可将水切割应用范围扩展到金属加工和工业制造领域，加工更多更精密的产品，而不仅仅局限在玻璃、陶瓷、石材等材料的加工。

目前超高压水切割行业的现状

1 、水刀切割特性

在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。随着人们对水切割技术了解的进一步加深，逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。

以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm 以上的金属切割中采用激光切割则投资大、成本高，而且激光切割材料的切缝周边仍有一定的热影响区。

水刀切割金属材料厚度一般可达30 ～100mm 以上，并且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限制。综合这些因素，很多原来选择激光或其他切割手段的用户转而选用水切割机。目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精密传动技术，控制精度都在±0.02mm以内，同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材料的技术突破，配合了400MPa 大功率超高压系统的连续平稳工作，可全自动供砂和控砂及高压水启、停控制系统配合，使得“水刀”能24 小时自动连续切割。

“水刀”兼有强大的计算机辅助设计和控制功能，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，以减小切割中甩尾的影响，使得切割面光洁圆滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特性，这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高，而且可直接用于金属零件的成形切割加工。

2 、水刀应用的优点

（1）切割金属的粗糙度达1.6μm，切割精度达±0.10m m，可用于精密成形切割；

（2）在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失；

（3）碳纤维复合材料、金属复合材料、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割；

（4）低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料；

（5）特殊的场地和环境下切割，如水下、有可燃气体的环境；

（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等。

新技术在水刀切割中的应用情况：

在各种加工行业中，追求高质量、高效率的直接成形加工是目前国际上的发展趋势，“水刀”切割机正是针对这种需求而在相关的技术应用上不断创新。高精度数控机床随着包括精密滚珠丝杆、伺服电机、谐振减速单元等技术的出现，机床可以达到更高的位置精度；而反向间隙补偿、重复定位精度的提高，使机床制造厂商将更大的精力投入到分析机床几何误差产生的原因，从而通过采用球杆测量仪和激光干涉仪等高大功率超高压系统提高水的能量，将提高其切割能力。水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割机的压力和最大输出流量就成为影响切割能力的主要参数。

目前，国际上对此也在做进一步的研究和试验，试验证明，当压力达到700MPa 以上时，也可以用清水切割薄钢板和较硬的复合材料，这样进一步提高增压器的压力可大大提高水切割机的切割能力。另一方面，在同等的压力之下，提高射流的流量（即加大射流的功率）也一样可提高切割能力，因此而产生多增压器并联技术：在对现有系统不做大改动的前提下，采用多增压器并联技术，即将2个或多个高压发生器并联使用，可以很方便地提高增压器的输出流量，采用大口径喷嘴进行切割，这样水射流有效切割能量更大，切割效果更好。

3、五轴水切割技术

自校正切割由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。于是，可倾斜切割头的设想于1997年被提了出来，目前国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通过在原有三轴平台的基础上再增加2个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。

4、中国水刀的发展

中国水刀在吸收世界同行先进经验的同时，秉承不断创新的理念，近几年经共同努力，不断拓展水刀的应用领域，专注于研发新技术及辅助装备。目前我们已有或在开发的新技术有：

（1）并联增压器的大功率系统。工作压力可达到400M P a，功率输出73.5 ～ 157kW。

（2）大型高精度数控水切割机。金属切割用大型工作平台；X 向尺寸可达5000mm，Y 向尺寸可达8～30m及以上；控制精度：±0.02mm / m；切削精度：±0.1mm；X、Y向运动速度：0～40m/min；最高压力：400MPa；最大功率：73.5～157kW；切割头数：2～4。

（3）NEWCAM软件。为大幅度地提高“水刀”的切割效果，我们引进了先进的水切割专用NEWCAM软件，其CAD 模块具有模块化编程、自动排版套料、CAM模块具有拐角自动减速、切断自动减速等特性，通过在拐角处与切断点降低速度，解决水切割因水射流的滞后效应引起的拐角过切现象与程序结束点无法切断的情况，有效提高辅助设计、切割的质量和效率。

（4）空间曲线切割水刀（机器人水刀）。“机器人水刀”有纯水切割系统，和加砂切割系统可以切割任何空间曲线，目前被广泛地应用于汽车内饰件切割。

（5）五轴水刀。虽然机器人水刀也可以达到倾斜刀头切割的目的，然而在精度和刚度上不如传统机床，不能用于高精密切割。要达到高精密的无斜度切割以及进行圆锥面、圆弧面、旋转曲面、斜面、坡口等切割，必须使用五轴联动水切割机。

（6）“废旧弹药销毁”水刀。由于水刀优异的低温切割特性，使得水切割机可以用于易燃易爆工件的切割，其中最为典型的应用就是“废旧弹药销毁系统”。水射流在切断弹壳的同时，绝对不会引爆其中的炸药，从而达到安全、就地销毁过期弹药的目的。该技术达到国际先进水平。

（7）双头/多头水切割机。与大功率高压发生系统相匹配，采用多刀头同时切割方式，切割效率可提高数倍而成本增加很少。

（8）水刀加工中心。研制成功“水刀加工中心”，集切、铣、磨等多功能于一体，又一次填补国际空白，通过省级鉴定，并已申请2项专利（1项发明专利）。

（9）其它辅助设备。由于超高压水射流切割技术的完善、其效率的提高，特别是水刀能将切割和精密加工的功能合二为一，使投资和使用成本的下降，从而使得“水刀”切割技术和设备在各项应用中备受关注，希望国内的研究机构和生产厂商能密切合作，共同探索和研究，推进超高压水切割机的技术水平和应用技术的发展。

●北满特钢研制成功新型风机轴锻件

东北特钢北满基地锻钢公司最近研制成用34CrNiMo6型风机轴，并正式接受订单。

34CrNiMo6型风机轴是大型风力发电机的核心部件，市场需求量很大，其形状和生产工具都极其特殊，在锻造工序、工艺要求都较高，在北满基地仅有30MN自由锻水压机超负荷锻造，生产难度较大。多次试生产都未成功，经多次分析失败原因之后，重新策划工艺流程，在克服多项技术难题之后，成功生产了2支34CrNiMo6型风机轴，经探伤合格，正式具备生产该类型号的风机轴锻件，目前月产为50支。

●北方重工千支风机主轴项目开工建设

内蒙北方重工业集团有限公司的风机主轴项目正式开工建设，一期投资8417万元，预计2010年建成后，年产风机主轴在千支以上，年销售收入近亿元。

内蒙北方重工业集团抓住国家大力发展风电清洁能源的政策机遇，充分利用自身军品生产能力，以风电主轴为突破点，积极向风电制造新领域进军。目前风电主轴已是北方重工特种钢及延伸产品的重要组成，现公司具备年产400支风机主轴能力。

●工信部发布《关于充分发挥行业协会作用的指导意见》

近日，中国工业和信息化部发布《关于充分发挥行业协会作用的指导意见》，要求进一步落实《国务院办公厅关于加快推进行业协会商会改革和发展的若干意见》，充分发挥工业、通信业及相关领域的行业协会作用，加强和改善行业管理，建立完善符合社会主义市场经济体制要求的新型行业管理体制，推动走中国特色新型工业化道路。

此次工信部对于发挥行业协会作用的意见主要包括五个方面：

第一，转变观念、明确定位。加快转变政府职能；发挥协会联系政府、服务企业、促进行业自律的功能。

第二，充分发挥协会熟悉行业、贴近企业的优势。加强行业发展中的重大问题研究；积极推进产业结构调整；大力提升企业素质；加强行业自律；推动行业交流与合作。

第三，大力支持协会承接政府委托的工作。切实委托相关协会承担部分行业管理基础性工作；建立健全购买服务制度；加强委托工作的监督管理。

第四，建立健全有效的联系沟通机制。建立协会参与政策制订的征询机制；建立重点联系协会制度；建立信息交流制度；加强和改善协会信息报送工作。

第五，积极推动协会加强自身建设。推进协会改革与发展；加强协会队伍建设；指导协会宣传贯彻党和国家的方针政策；改善协会发展环境。

纵观这次《意见》的发布不难看出，协会的作用主要是成为企业与政府纽带和桥梁，而且要充分发挥协会实质性的作用带动行业内企业不断的发展。政府经济管理部门管宏观，企业管微观，中间就是协会，协会作为一种中介，是政府和企业之间的桥梁和纽带。我们现在正在实现这样一种体制。在这种体制下协会的重要任务就是做好行业管理。但这种行业管理是自律性行业管理，它不是依靠权利和行政手段来实施。我们主要依靠会员企业大家共同制定的行规行约，共同维护市场竞争秩序，共同协商、协调利益相关的事宜，通过我们积极主动的工作维护企业合法权益。代表企业和政府沟通，做到“上情下达”、“下情上达”，建立起政府和企业之间的纽带和桥梁。

国家始终非常重视培育和发展行业协会，社会面临的新形势都迫切需要发挥行业协会的作用，我们应该及时调整以适应新形势的要求，努力加强协会自身建设，才能充分发挥协会的作用。协会要想在社会主义市场经济建设中有收获，就必须有付出，针对目前行业的发展形势、存在的问题，围绕行业发展目标、任务，我们锻压协会要进一步提高服务水平，充分发挥服务、中介、自律作用。

●8万吨模锻油压机C形板试制成功

报道。二重集团公司为做好8万吨大型模锻压机重点部件C形板的焊接工作，近期，重熔分厂开始模拟C形板的实际壁厚，按相关要求对其试板进行试焊。C形板的制造难点之一就是该产品的壁厚达400mm，而分厂目前使用的窄间隙埋弧焊机头无法满足该件对焊接坡口深度的要求。为此，重熔分厂多次召开会议进行工艺交底，研讨制造中可能遇到的难题。分厂技术、设备人员与一线生产职工一道，对窄间隙机头和焊枪进行了改造，在焊接机头送丝机构增加了90度转向连接板，使焊机垂直于焊缝，然后在焊缝一侧进行焊接工作，避免了焊机在高温下长期运行出现故障，同时，将焊枪由圆柱形送丝改为扁平长方形导电咀送丝，以满足该件焊接窄间隙深坡口的要求。通过不断改进和调试，C形板试板的焊接最终取得了成功，新改造机头的各项性能已能够满足使用要求。同时，在试制过程中，有关技术人员和操作人员还对控制产品变形等问题采取措施逐一进行了解决。C形板试板的焊接成功，为下一步C形板的全面焊接打好了基础，为大型模锻压机的顺利制造创造了条件。

●提倡加强厂校科技交流 促进生产技术的科学发展

近日， 首席专家太原科技大学郭会光教授、专家刘建生教授及何文武博士等多次深入太原重机集团公司就高锰高铬奥氏体合金钢大锻件热成形裂纹问题进行调研分析，并开展了大量的热力模拟试验和金相分析，会同工厂解决开裂关键问题。

南京迪威尔公司总经理和相关技术负责人等先后两次赴太原科技大学考察热力模拟试验，拟就该厂生产过程中的难题开展科学研究。

我们认为科技人员走进企业提供科技支撑对攻克生产中关键技术、增强企业竞争力、促进经济技术发展很有意义。产、学、研结合将大大提升生产科技水平，值得大力提倡。

● 将组团参观2010年美国锻造博览会

以（2009）中锻压字048号《关于赴美参观2010年美国锻造博览会（Forge Fair 2010）的预通知》下发有关企业。

为促进我国锻造企业与国外同行业间的交流与合作，更好地了解和学习世界锻造行业先进技术， 将组团参观2010年4月20日---22日，在美国俄亥俄州-辛辛那提市-杜克能源中心举办的2010年美国锻造博览会（Forge Fair 2010）。

Forge Fair由美国锻造协会主办，已有40多年历史，是北美地区唯一的锻造行业展览会。展品范围涵盖了材料、设备、模具及辅助设备等整个锻造工艺过程涉及的方方面面。

曾组织了30人代表团参观Forge Fair 2006(展商150多家)，收到很好的效果。 Forge fair 2010将为我国锻造企业提供一次近距离接触世界锻造同行和先进技术的机会，希望各相关企业抓住机遇踊跃报名。

●西班牙CAF引进舒勒压力机投产

2009年复活节后，由舒勒提供的巨型液压机在西班牙某公司开始运行，其生产的火车车轮投入全球市场。

此新型液压机主要负责火车车轮的预制坯生产。在10000吨压力下，压力机将加热到1200℃的钢块压成 “蛋糕”形状。随后在第二个工位被锻造成预制坯。一台车轮轧机将预制坯轧制成车轮形状。最后，通过2500吨压力机冲孔并最终成形。仅仅在十天内新型预成形压力机被整合进入一个完全被重新设计的生产环境。供应商只被给定三个月，三个月内在生产过程中安装10000吨压力机，并给加热炉、除锈设备、压力机和车轮轧机配备机器人，这些机器人使其连接成为全自动化生产线。整条生产线在2009年复活节开始运行。几乎所有的火车车轮都能用舒勒压力机被预成形。机器的功率和高压力从其自身的统计数据显面易见：主汽缸的直径为3米。单独的液压系统容纳30000升液压油帮助油缸工作。整个系统要求4兆瓦功率。润滑和冷却系统确保工序尽可能平稳的运行。在成形工艺之前、进行及之后，机器人冷却模具并用水石墨混合物喷射模具。此工艺能生产直径最大为1.5米和重量大于一吨的火车车轮。舒勒锻造事业部经理Walter Osen博士说：“以此方法设计的生产线，每90秒可成形一个车轮。”负责CAF车轮生产的工程经理Mikel Mendoza说：“多亏新型10000吨压力机，预成形能达到更加精确的尺寸，并且只需在车轮轧机上进行少量加工。这减少了生产的周期。”为了完全开发新型预成形压力机的潜力，CAF和舒勒合作开发了新型模具，并在目前生产中被成功试验。 “自动化连接相应的降低了从炉到压力机和到车轮轧机的运输时间，这样可以降低炉温和节省能量。”Mikel Mendoza说道。在第二阶段，对车轮轮毂最终锻造和冲孔所用的2500吨压力将于2009年夏天被新型5000吨切边压力机取代。这将填补CAF的全自动车轮生产工艺的空白。

●合锻多领域打破专用液压机国际垄断

报道。在金融危机席卷全球之际，合肥锻压集团凭借自身品牌技术优势，进一步加大技术创新和新产品开发力度，积极开拓包括航天、新能源、铁路、军工等在内的新领域，取得了傲人的成绩。

2008年底，在上海航天设备制造总厂YH28-2000kN/3000kN数控双动拉伸液压机的招标会上，合锻一举中标，成功将我国首台首套用于航天设备中大型整流罩精密拉伸成形液压机的订单收揽囊中。该液压机主要用于航天飞船大型导流罩的压制成型以及其它航天器和火箭等飞行器外壳的拉伸成型。为满足航天飞船大型整流罩成形工艺对于结构形式、刚度、强度、机械精度和滑块运动速度及位置控制精度的特殊要求，该液压机采用了数字电子液压技术以及闭环压力控制，压边滑块采用闭环比例调压技术，同时还配备了液压垫和移动工作台，压力精度和位置精度都远远超过同类液压机，经鉴定，其功能和整体技术均达国际先进水平。

今年6月，合锻承担的用于高温气冷堆核电站系统工程中核燃料元件生产的专用液压机通过用户验收。这台我国首套具有自主知识产权的高温堆核燃料元件生产用液压机的研制成功，打破了国外高温堆核燃料元件生产技术的垄断局面，填补了我国先进核燃料元件生产技术的空白，为突破我国核工业发展瓶颈、推动我国核能源工业的技术升级，具有重大战略意义。

同时，合锻研制的动车驱动电机压装专用液压机也通过验收。此前，高性能电机压装液压机多为国外公司垄断，而且即使是国外制造的高性能电机压装液压机也多为液压机制造商与世界顶级数控提供商联合开发，价格非常昂贵。近几年，一些国内企业虽然也着手研制电机压装液压机，但性能还是达不到客户要求，基本无法使用。合锻凭借优良的技术传统，攻克了这一难题。

合锻研制的电机压装液压机采用多级PID压力闭环控制、多缸分段施压等国际最先进的技术，使产品具有压力稳定、保压时间长、压力波动小、抗干扰能力强等优点。在通过市计量局的检测和用户鉴定后，已有2台设备交付用户使用。该液压机的研制成功再次打破了国际对高精度动车驱动电机压装专用液压机的垄断。尽管金融危机的阴霾还未散去，但合锻坚持科技创新，加快产业升级，已在逆境中崛起。目前，合锻凭借国家振兴装备制造业和实施“高档数控机床重大专项”的有利时机，积极承担了大型数控单双动薄板冲压液压机的研制任务。凭借强大的技术研发力量及雄厚的加工制造实力，合锻用行动践行着振兴民族工业的使命。

●二重12000吨自由锻水压机配400吨米锻造操作机

近日，中国第二重型机械集团公司为12000吨自由锻水压机配套制造的400吨米锻造操作机进行了热负荷试车。这是热加工重大技改工程，土建工程从去年12月初破土动工，今年2月进入设备安装，6月底二重自行完成了全部设备安装任务。

这台400吨米锻造操作机属国内首台，总重约1000余吨，其液压和电气系统从德国进口，由德国专家全程监督安装质量。现二重已用该操作机夾持重77吨钢锭，顺利锻造了支承辊锻件;之后又夾持重153吨钢锭，又顺利锻造了另一根支承辊锻件。

400吨米锻造操作机投入使用后，将大大减轻锻造工序的劳动强度，在提高锻件产量的同时，提高锻件精度和质量，使冶金、电力、石化等行业的大型锻件产能得到极大地提升。