12月7日

●世界最大模锻压机项目获发改委批准启动

新华网12月11日报道。中国第二重型机械集团公司于12月7日在四川省德阳市宣布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模锻压机项目已获中国国家发改委批准并正式启动。该公司称，国家发改委近日作出正式批复，同意二重建造8万吨大型模锻压机。该项目总投资将达到15.17亿元人民币，建设期限为两年半。据公司副总经理、8万吨大型模锻压机项目总指挥曾祥东介绍，大型模锻压机是发展大型飞机必备的关键设备。大型模锻压机建造是一项大型复杂的系统工程。到目前为止，在世界范围内仅有美国、俄罗斯、法国等少数国家拥有类似设备，最大锻造等级为俄罗斯的7.5万吨级。中国目前还没有4万吨级以上的锻造成型能力。现有模锻压机吨位较小，工艺比较落后。框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求，严重制约中国航空航天和装备制造业的发展。项目副总指挥陈晓慈表示，这台世界上最大的模锻压机将由中国二重自主设计、自己制造并安装在位于德阳市的中国二重厂区内。

中国第二重型机械集团公司是中国大型航空模锻件的重要生产基地之一，有30多年航空模锻件材料研究和生产经验，先后为中国航空工业提供了40余万件航空模锻件，产品覆盖所有国产机型。有关专家认为，此次投资建设的大型模锻压机建设项目，可解决航空等工业大型整体结构件毛坯制造的瓶颈，促进大型模锻件制造技术的消化、吸收和创新，为中国大型飞机的研制创造条件。曾祥东说，8万吨大型模锻压机是体现综合国力的又一个象征性项目，二重将因此新增电力、石化、动力等产品制造产能，满足中国国防军工及民用行业对大型模锻件产品的需求，这对改变中国大型模锻件依赖进口的局面，实现大型模锻产品的自主保障，具有重要战略意义。

●鞍钢获得大型船用曲轴锻件国际制造许可证

《中国工业报》报道。12月7日，鞍钢重机公司正式接到丹麦MAN-B&W总部的“大型船用柴油机曲轴锻件制造认证证书”，这表明鞍钢成为国内第一家具备生产￠260mm～￠980mm缸径大型船用柴油机曲轴锻件的企业。

曲轴是大型船用柴油机的重要部件，也是长期制约我国船舶工业发展的瓶颈。我国船舶工业经过改革开放后20多年的长足发展，目前已成为世界第三造船大国；船用部件国产化率逐年提高，然而，大马力低速柴油机曲轴却一直依赖进口。

船用大马力低速柴油机曲轴形状复杂，传递动力大，承受交变载荷，在船舶寿命期内不允许更换，因此对曲轴毛坯锻件的强度、耐疲劳、抗冲击等性能要求十分苛刻。鞍钢重机公司从去年5月开始进行大马力柴油机曲轴毛坯锻造的研发。为尽快突破曲轴毛坯制造的技术难题，该公司与中国科学院金属研究所强强联合，走产、学、研相结合的道路，发挥各自优势，采用先进的真空冶炼、真空浇注技术，成功实现了曲轴钢的纯净化冶炼、浇注，使钢质满足了曲轴钢标准要求。利用计算机模拟技术，优化设计了曲轴柄弯锻模具、锻造工艺、热处理工艺，从而使曲轴毛坯锻造获得成功。

曲轴毛坯锻件成功问世后，这个公司积极争取获得国际制造许可证，以及通过国际船级社的工厂认可。不仅丹麦MAN-B&W总部发来“大型船用柴油机曲轴锻件制造认证证书”，国际上其他几个大船级社的认可也已基本通过。

目前，重机公司正在积极筹划曲轴锻件的产业化生产，按照最终年产曲轴毛坯120支的生产规模进行技术、设备改造。目前，一期工程已建成曲轴毛坯专业化生产厂房3780平方米，购置了立车、镗床、数控火焰切割机、热处理炉，窑等大型专用设备。预计明年初重机公司将形成大型船用柴油机曲轴批量生产能力，为我国造船工业的发展做出贡献。

12月8日

山西定襄：锻造之乡明年将办国际法兰节

《 》报导。12月8日下午4时，中共定襄县委、定襄县人民政府联合举行2007中国定襄(忻州)第二届招商引资项目洽谈签约会暨县域形象展示活动成果发布会。县长贾玉文向媒体宣布：“明年我们要在定襄举办民间艺术节和国际法兰节，欢迎各位届时光临。”据悉，锻造业作为定襄县的主导产业，现已发展到865户，年产法兰盘及锻件加工能力达55万吨，产品不仅行销于全国各地，还远销至欧美、非洲、中东及东南亚等40多个国家和地区。定襄法兰盘年出口量13万吨，占到全国法兰出口量的75%。风电法兰是定襄县锻造领域具有自主技术含量、高附加值的新一代产品，已形成6万吨的生产能力，产品遍及全国大、中、小风力发电厂。定襄已成为世界最大的法兰出口基地和亚洲最大的法兰生产基地。

12月21日

35000吨螺旋压力机建设暨市场开犮召开座谈会

航空材料成形委员会以（2007）中锻压航材字007号《转发“3.5万吨（量级）螺旋压力机建设暨市场开发座谈会”的函》，下发有关单位。

根据 （2007）中锻压航材字006号通知， 会同无锡透平叶片有限公司（下称WTB公司）2007年12月10日—11日在无锡召开了3.5万吨螺旋压力机设备选型暨市场开发座谈会。与会代表本着对WTB公司负责，对国家发展核电、航空航天产业负责相统一的愿望出发，就建设3.5万吨螺旋压力机生产线的必要性、市场定位、设备选型以及开展合作等问题发表了许多有益的意见和建议，形成并通过了会议纪要。现将纪要转发，供研酌参考。

认为：WTB公司结合整体搬迁和技朮升级改造的迫切需要，目标国家核电中长期发展规划所需特大型叶片、兼顾研发和生产航空航天产品所需优质精密大型结构锻件，在原有最大打击力为8000吨和18000吨螺旋压力机生产线的基础上，建设位居世界顶级吨位的高精度35000吨螺旋压力机，形成以螺旋压力机系列设备为特色的大型锻件生产线，必将大大提升企业的技朮创新能力，加速企业产品升级换代。为WTB公司争创国际一流特大型叶片研发生产基地，成为航空航天等优质精密大型结构锻件的供应商，奠定雄厚的基础。

还认为：我国锻件要走出国门，跻身国际舞台，提升市场竞争力应当牢固树力“不求其量，但求其质”的理念。为此，强化生产过程的工艺和质量控制，严格生产过程的技朮管理和质量管理，注重生产线的配套建设及其相互间的科学协调性，硬件建设和软件建设同步，都必须统筹兼顾。

期望：WTB公司在该项重大技朮升级改造项目中，在各参会单位、专家的继续支持、指导和帮助下，精心组织、科学决策，建设好具有特色的和有竞争力，以螺旋压力机为主设备生产特大型叶片和优质精密大型结构锻件的生产线。

12月28日

●重庆百亿长征重工项目开工

报道。2007年12月28日，重庆长征重工有限责任公司百亿长征重工项目开工仪式在重庆市大渡口建桥工业园B区隆重举行，中共重庆市委常委、重庆市人民政府常务副市长黄奇帆、中国船舶重工集团公司副总经理吴强及市、区级有关单位出席了开幕式。此项目作为又一个销售值超百亿元项目的开工，标志着重庆市具备了完善的小、中、重型基础性铸锻件生产梯度，必将助推重庆市装备制造业完善基础件的配套，同时，也是贯彻十七大科学发展观精神的重要体现和黄奇帆常务副市长提出重型铸锻生产基地是一个有战略意义项目的具体落实。

百亿长征重工项目在重庆市大渡口建桥工业园B区，总用地1500亩，将建设重型铸锻件及铁路货车、特种货车两生产基地和铁路货车及电炉钢、自由锻、模锻、铸钢、金属加工六大板块（即2+6项目）。项目总投资40亿元、年销售收入150亿元、利税24亿元，其中首先建设一期工程。一期总投资25亿元，主要建设铁路货车、电炉钢、铸钢、世界先进水平的15000t电动螺旋压力机模锻生产线、6000吨水（液）压机及环锻线和金属加工。2007年底开工，2009年铁路车辆生产基地、自由锻及环锻线和金属加工建成投产，2010年一期全面建成投产，并将形成年产5000辆铁路车辆、30万吨钢锭、8万吨铸钢件、10万吨模锻件、10万吨自由锻件、3000套风电轴承锻坯的生产能力。一期建成达产后年销售收入100亿元，利税18亿元。

12月29日

我国有望成为世界主要大型锻件生产大国

今天，国家发展改革委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝，在北京召开“东北老工业基础重大技术装备自主创新宣传工作座谈会”时透露，全球核电建设的复苏使大型锻件严重供不应求，中国企业有能力成为大型锻件的全球主要供货商，我国有望成为世界上主要的大型锻件生产国。

张国宝认为，近期大型铸锻件成了我国核电装备和其它重型装备发展的瓶颈，全世界都紧张，但这正好给了我们机遇，我国有可能成为世界上主要的大型锻件生产国。

张国宝说，近期由于全球核电等产业的迅猛发展，世界核电市场呈现了全面复苏，各工业发达国家都在积极致力于核电发展。美国把扩大核能作为国家能源政策的重要组成部分；俄罗斯制定了较大规模的核电计划，已在南方建造一座100万千瓦的反应堆，还有4座机组也在建设中；日本政府提出核电立国，计划在2010年前新建13座核电厂，2011年后，再建7座核电厂；近期，亚洲有11个国家分别提出将要发展核电。

张宝国分析说，核电建设的复苏致使大型锻件严重供不应求，国内外知名重机企业生产任务已经排到3年以后。浙江三门、山东海阳两个核电站的大锻件至今尚未落实订货。生产大型锻件，必须拥有万吨级大型锻压机。目前全球在用的大型锻压机14台，我国现有4台，在造的2台预计今年内投入使用，最大压力是16500吨，世界之最。从当今国内外的巨大需求和我国潜在的加工能力看，中国企业一定能够成为大型锻件的全球主要供货商。

大型锻件广泛用于多个行业的大型设备制造，是汽车、航空航天、石化冶金等行业必需的基础工业。一重集团自主设计制造的世界上吨位最大、具有当代控制技术的15000吨自由锻造水压机研制成功，大大提升了我国大型锻件制造水平和能力。上海电气重工集团正在建造16500吨锻压机。

12月30日

2007年汽车产销双超880万辆

2007年1～12月生产汽车888.24万辆，同比增长22.02 %；销售879.15万辆，同比增长21.84 %。其中，乘用车生产638.11万辆，同比增长21.9 4 %；销售629.75万辆，同比增长21.68 %。商用车生产250.13万辆，同比增长22.21%；销售249.40万辆，同比增长22.25%。

2007年12月报道 日期不详

●发改委初定第三代核电设备自主化分工

据《中国工业报》2007年12月5日报道。国家发改委组织的“AP1000核电设备自主化第一次工作会议”在京召开。以三门和海阳核电工程为依托的我国第三代核电设备自主分工已初步确定，承担关健设备自主化任务的国内相关装备制造企业分别制订了实施计划，国家为承担任务的企业创造了最好的条件和环境。

AP1000是当今世界公认的第三代先进压水堆核电技术。由于其采用非能动安全技术，简化了系统配置，减少了安全级设备的数量，与第二代核电技术相比，在机组的安全性，经济性和先进性方面做出根本性的改进。目前，我国已经确定以AP1000作为我国第三代核电自主化的技术路线，并率先在浙江三门和山东海阳各建设两台机组。有关方面希望通过两个AP1000依托工程，在技术引进消化吸收的基础上实现设备自主化和再创新。尽快形成具有自主知识产权的中国先进压水堆。

AP1000核电设备自主化是一项艰巨而复杂的工作。尽管AP1000是世界上最先进的百万千瓦级核电技术之一，但尚没有商业化建设的业绩，三门和海阳项目是AP1000在世界范围内的首次，其设计的深度以及技术成熟性需要在实施过程中不断完善和改进，这对于中国制造业来说，无疑是一次巨大的挑战。

经过多年的积累和发展，中国目前已经具备了二代改进型百万千瓦级核电主要设备的加工制造能力。而在最近开工建设的红河沿核电一期工程中，关键设备自主化比例有望达到80%。可以说，无论是硬件条件，还是软件环境，中国核电设备的自主化能力正不断增强，为实现AP1000设备自主化的目标奠定了成功的基础。

通过承担AP1000核电设备自主化任务，一大批重点企业的生产能力及竞争力能够大大提升，同时也能带动装备制造业整体水平的进步。

●世界最大8万吨模锻压机   将写上四川造

《 》报道。二重将成为世界最大的铸锻钢生产基地。国家发展改革委员会近日作出正式批复，同意中国第二重型机械集团公司建造8万吨大型模锻压机，该机将是目前世界上最大的模锻压机。预计三年建成后，我国大型飞机、船泊等国防军工及民用行业的航空、电力、石化、动力产品制造能力将大幅提升，并由此具备世界大型装备制造业最高水平。大型装备制造不再受制于人。据悉，大型模锻压机建造是一项大型复杂的系统工程。到目前为止，在世界范围内仅有美国、俄罗斯、法国等少数国家拥有类似设备，目前最大锻造等级为俄罗斯7.5万吨。而我国至今还没有4万吨以上的模锻压力机。导致我国目前的框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命要求，严重制约了航空航天和装备制造业的发展。而中国二重自主设计、自己制造并安装的8万吨大型模锻压机建成后，将改变我国大型模锻件依赖进口受制于人的被动局面，对实现大型模锻产品的自主保障具有重要的战略意义。据悉，该压机建成后将作为航空航天和重型装备发展的基础性设备，主要用于生产大型飞机等航空、国防军工及民用行业的各类大型精密模锻件。

由此，我国航空、电力、石化、动力等产品制造产能将大幅提升。该项目总投资将超过15亿元，建设期限为两年半。建成后的8万吨模锻压机总高度将达48米，其中地面上高度30米、地下18米。整体重量约2万吨，其中最重一个构件达400吨，另有30多个部件单件重量超过200吨。二重副总工程师陈晓慈说，为完成该项目，二重已成立由50余名科研技术人员组成的研发团队，目前已设立各类科研项目45项，涉及声光电控等多个方面。“我们绝不辜负国家的重托与厚望，在精心研制自主创新的同时坚持产学研相结合，吸纳各方面的先进技术，展现我国当今装备制造业的最高水平。”他表示，二重随时都敞开大门欢迎技术上的多方合作，如有必要还可联合国内多个科研机构，打造一支制造业的国家队来完成该项目。二重将成世界最大铸锻钢生产基地。

目前8万吨模锻压机的项目实施工作己在中国二重启动。二重副总经理、项目总指挥曾祥东表示，项目主要建设内容是建造模锻压机生产线、新增辅助设备及检测设备；新建大型模锻及清理车间、高压泵站及变配电所。“该项目建成后将为二重新增航空、电力、石化等大型模锻件15000件的制造能力，满足国家大型飞机等产品的制造需求。”

该项目建成后将使二重形成世界最大的模锻制造能力，加上已有的世界最大的自由锻制造能力和优质钢水和钢锭铸造能力，二重将成为世界最大的铸锻钢生产基地。

●“重油炉改烧煤气”获重奖

《 》报道。日前，国家发改委下达2007年节能技术改造财政实施项目名单。中信公司“重油炉改烧煤气”节能项目名列其中，并获得921万元奖励。

目前，中信公司钢锭加热炉共有7台，均建于上世纪70年代。重油炉改烧煤气后，加热炉有效加热面积及炉膛高度，不仅可以满足75吨以上大钢锭加热的需要，还可以满足特大型锻坯的加热需要；而且可以保证炉温的均匀性，提高钢锭、锻坯的加热质量，热效率可由5％提高到30％。中信公司“重油炉改烧煤气”节能项目计划建设周期为两年。经测算，改造完成后，公司每年可少烧36800吨标煤。

●韩国在国内建设风力发电锻件生产基地

《 》报道。韩国平山株式会社近日与大连开发区管委会正式签署协议，决定再次追加投资９９００万美元，建设平山大连金属制品有限公司。这也是开发区引进的最大一笔韩国增资项目。根据协议，韩国平山株式会社将增资９９００万美元，主要用于生产风力发电设备的平山大连金属制品有限公司的建设。此次追加投资后，该项目投资总额达到1.69亿美元，成为开发区引进的最大韩资项目。

今年７月，投资7000万美元的平山（大连）金属制品有限公司在开发区开工建设。目前，三栋共占地近４万平方米的主厂房和加工厂房钢结构框架已基本完成安装，预计年底即可竣工，明年３月正式投产。投产后，将主要生产船舶用大型锻件和用于制造风力发电机的大型法兰和大型轴承等产品。据介绍，韩国平山株式会社是韩国知名上市锻件公司，主要生产风力发电用锻件，同时开发船舶核心锻件，其生产的各种法兰产品占全球风电市场30%份额。

●赴江浙地区冲压、钣金设备及零部件企业考察情况总结

为了解江浙地区锻压行业的最新情况，为2008年举办金属成形展览会进行调研， 副秘书长兼中国冲压委员会秘书长齐俊河、国际项目与会展部主管刘明星再次对宁波、上海和苏州的十几家冲压、钣金设备及零部件厂进行调研。

这次调研企业为：金丰（中国）机械工业有限公司、宁波欧泰精密冲床制造有限公司、宁波联锐精密冲床有限公司、宁波拓诚机械有限公司、宁波哈姆渡机械有限公司、宁波澳玛特高精冲压机床有限公司、川崎油工株式会社上海办事处、博瑞达机械（苏州）有限公司、苏州越海拉伸机械有限公司、苏州市东山钣金有限公司、禾田精密钣金有限公司。

过去几年，在锻压行业急剧扩张的大环境下，来自台湾的金丰机械保持了难得的平和心态，稳扎稳打，产值大致维持在3亿多元，刻意放缓数量的扩张，积极和同行沟通交流，在新产品研发、内部管理、质量和利润率提升上下内功。曾盛明副总经理认为，在目前市场急剧膨胀，设备做出来就能卖掉的情况不会持续太久，未来的竞争将是在有限的市场里力争各自最大的份额，质量和服务将是制胜的法宝，金丰为此做了准备。另外，金丰在中国做了很多有益活动回馈员工和社会，例如成立爱心社为困难员工捐款、资助福利院和贫困学校和学生、组织员工清洁周边社区、到政府和学校演讲等等。通过这些公益事业金丰(中国)增强了企业凝聚力，成功地融入当地社会，减少了一些急功近利的外来企业造成的负面影响。

宁波联锐冲床同样来自台湾，进入高速冲床行业时间仅十几年，规模不大但很有特色。他们借助网络营销为主要手段，不以仅出售单台压力机，而是提供完整的包括自动化设备、冲床和部分模具的完整解决方案，在激烈的市场竞争获得一席之地。

宁波拓诚机械是伴随金丰进入大陆的冲压自动化设备生产商，能够提供二机一体和三机一体的精密型料架、矫直设备、NC滚轮送料设备自动化送料、开卷、矫平等机械，处理的料厚最高可达12mm，服务网点遍布南北，不局限于金丰的用户。从工厂现场及产品看，该公司的技术很成熟，管理也规范。在劳动力成本日益上升，同时对生产大批量和高稳定性要求的大环境下，类似的企业将会获得更大的发展空间。

宁波欧泰和澳玛特则是本土民营冲压设备制造商的代表，他们的创始人都在国有或国外先进设备厂工作多年，拥有丰富的经验和人脉，以此寻求资本，开始自己创业，白手起家，借助类似压铸机、注塑机的厂房和加工设备，开始某些小吨位特定类型冲压的研制，逐渐滚动式发展。据了解，当地类似的冲床企业还有5到6家，还是起步发展阶段。

澳玛特是众多民营设备商中的佼佼者，在不到四年时间里，以100员工、到年产1000多台套15－500吨的高精密冲床，年产值一个多亿的规模，由于还没有得到企业用户关于其性能的真实评价，对其内在质量姑且不论，通过我们的考察，该公司的设备外形、零配件质量、产品内部布局、管理和员工精神风貌达到很高水平，企业决策层对目前存在的问题有清醒的认识，对未来的发展思路也有很明确和宏伟的目标，相信其发展潜力不可限量。

宁波以压铸机和注塑机名闻于世，这两个行业的竞争已经非常充分，过剩的产能和日趋稀薄的利润，将驱使上述行业的设备制造商向相关行业转行，预见在未来几年，该地区的冲床行业将会有一个大的发展。

宁波哈姆渡机械是比利时知名的锻压设备制造商HACO公司在中国的生产和销售基地，多年来我们一直给予高度关注。HACO集团有用scmBLISS、BRET、NORMATIC等专业子公司能够提供各种机械式和液压式冲床、折弯机、剪板机、激光切割机、数控冲床、冲模更换系统、夹具、自动化生产线、喷烤漆房等等。哈姆渡机械已经建成两万多平米厂房，已在生产一些冲剪机和剪板机机架，主要用于出口。该公司计划未来会陆续把剪板机、折弯机等产品拿到中国来生产和出售。类似HACO这样的国际知名钣金设备企业在华设厂，而且投资力度之大的情况，并不多见。他的成功与否，都对于国内外同行将会有巨大的借鉴作用。

川崎油工是日本油压机领域的重要企业，年产值大约4亿元人民币，隶属于年产值高达890亿元人民币的川崎集团。作为集团中力量微小的组成部分，川崎油工的员工时时处于可能被遗弃的危机感之中，这使得他们在产品的研发上始终给于高度的重视。凭借精湛的质量和在用户中建立的良好口碑，该公司在华办事处仅一个人作为销售和售后服务窗口，就能获得一年近6000万元的订单，这确实值得我们中国制造业人士的深思。

苏州博瑞达机械是高速冲床行业的顶尖企业瑞士BRUDERER公司，2003年在中国的销售和售后服务，对保有设备的翻新改造就占到在华总收入的70%。该公司新推出的BSTA200－60BE和BSTA200－70BE每分钟最大固定和可调整冲程达2000次和1800次，在控制系统和配套的自动化设备有很大的改进，同期推出的BSV伺服喂料系统可完成带宽300mm 厚5mm以最大速度1800次/每分钟正常工作。该公司卓越产品性能让专业人士津津乐道，而其设备及其配套设施和模具高昂的价格也让实力不济的用户望而却步，目前在华销售量主要在华南市场，整个亚洲地区的销售量占整个集团的比重很小，但是随着中国高端用户的逐渐成长，其在华投入的力量会越来越大。

苏州越海拉伸机械原不在我们计划行程之内，却成为此行最大的惊喜之一。该公司的韩建国总经理通过他用户极力推荐，促成了双方这次见面，后者参加过几次 举办的行业活动之后，受益多多，成为最坚定的参与者和不遗余力的宣传者。苏州越海拉深代表中国机械制造业的未来，不迷信国外的所谓权威，不拘泥于传统工艺的束缚，对拉伸设备和工艺进行了大胆而富有成效的发明和改造。他们研发的YL系列数控液压双动拉伸机，通过先进的数控系统，能够完成上下滑块单动双动、单动、设定行程、设定保压时间等多种操作，可轻松完成传统冲床需要很大的工作台面和模具才能完成的任务，广泛用于五金、家电、汽车、消防器材等铝制品、搪瓷制品、不锈钢等产品的拉伸，标准拉伸力400KN，最大拉伸深度高达225mm，而价格却很便宜。另外用铅做工作介质利用内高压成形原理，开发的液压挤压拉伸机，可以直接生产T形管件；还有对模具和工艺的改造，可以拉伸出通风管道的零件，将原本需要焊接异形联结部分的工序省掉了；类似的发明随处可见，并且随着资本、技术和人才的积累，他们计划向大型的拉伸设备发展。该公司目前规模还谈不上很大，但是领导层开阔的视野和高瞻远瞩的眼光，使他们的处事风格隐隐有国际大公司的风范，例如他们具有对其独到专利技术在中国以及其他将来计划拓展的发达国家和地区申请了专利；对于CE认证，他们选择了最艰难和苛刻的认证渠道；他们投资职业技术学校，具有三十多年丰富经验的总经理亲自参与授课，学生可以在工厂参与实际的生产操作，公司留下其中的佼佼者充实到生产和研发队伍中，其他的学生也因为实际操作能力强而获得不错的就业前景；他们等待实力足够的时候，成立研究院，进行材料、拉伸、挤压等方面的基础研究，提升设备的品质；给相关学校免费提供设备，培养潜在客户，并主动要求成为相关学校免费的实习基地；在中央电视台7套做广告等等。该公司的产品已经出口到德国等欧洲国家，让前来参观的德国人流连忘返，赞不绝口，我们在现场确实看到标有德文铭牌和使用说明的机器。难以想象越海只是一家只有六年发展历程的民营企业！韩总经理大器晚成的坎坷经历让我们多次为之动容，而他的宏伟目标和踏踏实实做事业的精神则赢得了由衷的钦佩。我们相信这样的优秀企业家和技术人才不断地在各行各业涌现，促使中国缩小与发达国家的制造业水平的进程将大大加快。

考察的最后半天行程是在东山钣金和禾田钣金之间完成，这是两家做钣金零部件的企业，产值分别达到3个多亿和1个多亿的大型现代化零部件生产厂，也是我们今年投入巨大人力物力筹建的中国钣金委员会的主任委员单位，非常具有代表性。

他们的共同特点是工厂大量运用了顶尖钣金设备，例如拥有多台通快、百超和萨瓦尼尼的激光切割机、天田、村田、LVD、黄石锻压、爱克、葛氏巴利尼、金方圆、松下等知名公司的高速数控冲床、折弯机、剪板机、焊接机等先进装备，工作现场犹如知名设备商竞相比拼的竞技场。其中东山钣金还建立了大型现代化的材料仓库，通过自动化控制的机械手和传输带将多层、长达几十米的储物架上的板材在一个接口上就能完成存储和调用的工作。他们做出的产品表面光滑、精确、美观，主要满足国外和合资企业高端用户的需要，获得很不错的企业效益。

这些企业先后出现做大之后的发展困境，齐俊河副秘书长认为钣金行业是隶属于主机行业的基础行业，固定资产的摊销很大，将来转产的阻力会很大，所以要加大对相关下游行业的关注，根据他们的变化调整自己的产品结构和发展方向。同时生产钣金零部件的技术含量并不要求太高，如果优势仅仅体现在先进的设备上，对于不断成长的竞争对手，对于随国外主机厂源源不断进入中国的零部件市场的厂商而言，都不能算是长期的核心竞争力，也很容易被主机厂用新的供应商替换掉。因此这些企业一方面保持量的适度扩张，在新兴的和高要求行业的高精尖产品上继续拓展，另外一方面向目前产品相近的产品和行业延伸，挖掘更多附加值，至于将来能否象发展成富士康、比亚迪那样的巨头，那就要看各自的造化了。

通过这次考察，我们直观地感受到行业不断向前发展的勃勃生机，这些是我们在办公室通过电话或者阅读媒体感受不到的。两年前考察时，冲压设备使用的安全问题让人担忧，关于浙江一年冲掉工人一千多只手指的统计让人痛心疾首，但是最近几次考察下来，发现大部分设备厂将安全光珊等装置作为标准配置，用户也主动要求配置或者对旧有设备增设安全装置，这是实在可喜可贺的事情！再结合前几个月的考察，我们认为很多本土企业的忧患意识不够，远远赶不上实力占优势的外来企业危机意识，对质量和服务的追求不能说没有，但是没有当作一个至关重要的工作来做，可能市场的牛市让企业的决策层放松这方面的警惕性，我们在这里提出来希望能够获得一些重视。

被考察企业也对我们的行业工作提出了很多宝贵意见，例如：增加对设备行业产量和产值及使用行业统计和预测， 用户行业产量和产值的统计和评估、召集同行业之间高层定期聚会、推荐国际合作伙伴和先进技术、组织有成效的出国考察、举办专业对口展览会、搭建好行业内畅通网络交流平台等等。这些工作我们已经或者即将加大力度进行，相关的2008年的工作计划将在网上公布，工作最终的结果取决于我们的努力程度，也取决于广大会员单位和业内同行的大力支持。

●二重迈上又好又快发展“快车道”

报道。近年来，二重集团不断深化改革，坚持科技创新，加快重大项目进展，拓展国际市场，迈入了又好又快发展的“快车道”。

从2000年到2006年，公司商值从6.2亿元跃升为59.2亿元，仅6年间增加近10倍；利税由2000年的7127万元增加到2006年的33390万元。他们始终把建设节约型企业作为建设节约型社会的重要内容，全面落实科学发展观，加强节能减排工作，努力建设“低投入、低消耗、高产出、高效益”的节约型企业。通过节能技术改造，实施低成本战略，推进循环经济发展，二重万元产值综合能耗2006年比2003年降低68%，降本增效7000万元，切实履行了企业应该承担的政治和社会责任。新上了80吨电炉冷却水循环系统、电炉车间冷却水循环系统、制氧站冷却水循环系统和锅炉脱硫除尘循环水系统等，2006年用水量比2003年下降30%。

技术创新是推进企业持续发展的原动力。近年来，二重科技活动经费支出额由2001年的2842.57万元提高到2006年的1.65亿元，形成了围绕国家产业政策和市场需求，以项目为平台，以团队为核心的研发机制，新产品的研发周期由原来的几年缩短到现在的一年。同时，企业还拿出巨资，激励技术创新的技能人才，并从去年开始每年投入百万元，实施管理创新奖，最高奖励额度从过去的3000元增加到现在的30万元以上。

作为关系国民经济命脉和国家安全的重要骨干企业，二重承担了国家重点建设所需的冶金、能源、化工、航空、航天、矿山、核能等行业大中型成台套设备的设计和科研开发工作，在各个生产领域都以速度和质量取胜，创出了卓越的成绩。他们生产制造出被誉为“轧机之王”的宝钢5米轧机等一系列重大冶金技术装备；在大型铸锻件研发方面，300MW、600MW亚临界大型汽轮发电机组锻件、三峡700MW水轮机转轮体铸件、汽缸等铸锻件技术已达到国际先进水平；在风力发电设备生产领域，今年5月成功开发1.5MW风电增速箱，创造了研制时间最短、质量最优的行业新纪录，并实现批量生产；在核电产品方面，先后承接完成了岭澳、秦山等多项核电设备的制造，跻身四川省核蒸汽系统供应商行列；在短短4年时间里异军突起的重型容器制造，已具备千吨级以上加氢反应器制造能力；在船用产品生产上，去年一举填补了国内船用产品生产的三项空白，产值突破亿元大关；在航空航天领域的零部件研制上，取得了具有当今世界水平的技术成果。去年9月，二重仅用13个月零20天成功生产波兰2250mm热连轧机成套设备，实现国内首台出口欧洲的热连轧机成套机械项目的产品，“中国二重”打出了自己的品牌。今年7月，二重与西门子奥钢联顺利签订合同额达2020万欧元的1800mm不锈钢热连轧机制造合同，再次走上向世界展示自身实力的舞台。

●山东莱芜倾力打造“锻造强镇”品牌

报道。山东莱芜市莱城区在促进经济发展过程中，牢牢确立“工业立镇、锻造强镇”的总体战略思路，壮大龙头企业提品质、引进重点项目扩规模、营造优良环境促发展，加快以锻造业为主的工业发展步伐，使全镇经济步入了又好又快发展的良性轨道。今年1-10月份，全镇完成工业总产值4.67亿元，新上工业项目36个，完成区分配任务的360%，招商引资形成外来固定资产2亿元，占计划的200%。壮大龙头企业提品质。寨里镇结合我国机械制造业发展迅速，锻件生产市场前景广阔的有利形势，强化服务引导，努力培植以莱芜锻压有限公司为龙头的锻造企业，促其扩规模，上档次，提升产品的质量和品质，今年以来，该公司投资1.5亿元的4500吨水压机项目，该项目达产后，企业可望年产锻件6万吨，实现销售收入5亿元，利税过千万。目前，面积1.2万平方米的钢结构车间通过招标正在紧张建设中，基础部分已浇筑完毕，水压机主体设备、水电设施、煤气发生炉等设备也在加工制造中，预计明年5月份试车投产。同时，该镇还努力摸索路子，创新经验，积极引导锻件生产企业重组联合，成立锻压集团公司，优化内部资源，对外统一打牌，提高企业信誉和市场竞争力，为全镇规模小、效益差的各类小型锻造厂提供可以借鉴的路子，带动全镇锻造业的快速发展，逐步把寨里建设成为山东新型锻件专业生产基地。引进重点项目扩规模。该镇在壮大锻件生产加工规模、提升品质的同时，还重点抓好了景山汽车配件有限公司与蓬莱正宜机械有限公司共同投资5000万元的模锻精加工生产项目，以及济南重汽客商投资5000万元的汽车底盘零部件生产项目。截至目前，6300吨大型压力机已安装完毕，6000平方米标准车间与精加工车间正在建设中，所有设备已进入调试运行阶段。两个项目全部投产后，全镇可以形成钢铁锻造加工能力6.5万吨，整个钢铁产业链实现产值达到7.9亿元。同时，镇上对以锻件生产为主的骨干企业专门制定了特殊的优惠政策进行重点扶持，在土地、用水、用电等方面专门出台了相应的文件，给予全方位扶持，为打造锻造强镇奠定了坚实的基础。

●天锻高端重型数控液压机制造基地项目启动

报道。天津市天锻压力机有限公司高端重型数控液压机制造基地一期技改项目, 日前已开工启动。

项目计划投资2亿元人民币，新建重型数控液压机装配制造连跨厂房12000平方米，配置300吨天车和以超大型加工中心为主的相关配套设备，以满足重型数控液压机总装和大重型部件的加工任务。

该项目将于2008年6月竣工投产，预计年新增大重型数控液压机200台，年新增销售收入10亿元。项目建成后，将进一步提升大重型数控液压机的制造能力，迅速推动企业抢占大重型数控液压机市场的发展空间，占领国内液压机行业的旗舰位置。

●一重成功锻造第三代核电关键锻件

全世界首件AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体锻件在一重锻造成功，标志我国第三代核电设备国产化又取得实质性进展。

AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体是核岛一回路设备中最为关键部件之一，与整体顶盖、水室封头一样，其锻件毛坯均为制造难度极大、且需整体成形的异型锻件。与第二代核电同类产品相比，该产品制造难度更大，不但重量、尺寸有大幅度提高，而且为满足AP1000核电机组的60年设计寿命，要求材料在具有高强度条件下还要有良好的低温韧性，对钢水纯净度、钢锭的均匀性也有极苛刻的要求。一重历时半年先后进行了多次材料性能试验，最终试验结果满足了技术条件的要求，解决了材料方面的难题。此外，高差截面整体成形、同步成形的难度也很大。一重对锻造成形机理进行充分研究，收集大量资料，制定多套技术方案，逐项优先、逐步优化；对锻造成形尺寸进行合理控制，经过多种组合方式，设计多种专用辅具，制订合理锻造温度，严格控制保温时间，最终成功锻造出AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体锻件，检查结果表明锻件尺寸及表面质量等均达到技术要求。

一重锻造成功的AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体是目前世界上最大的仿形锻件，采用三段整体仿形锻造技术成形，达到世界领先水平。之前，世界上只有法国克鲁索及日本制钢所曾经有过锥形筒体的仿形锻造经历，而且只是用于第二代核电蒸汽发生器。韩国斗山制造的锥形筒体仅锻出锥段，两端直边通过冷加工制作，不仅钢锭利用率降低，加工余量大幅增加，而且锻件纤维流线被切断，降低了材料安全性能。

发展核电是我国利用清洁能源，保障经济可持续发展的重要举措，核电设备中的大型毛坯锻件一直是我国核电设备国产化的重点。一重通过这次锻造实践，积累了经验，增强了信心，锻炼了队伍，为三代核电设备的其它大型锻件的国产化打下了坚实基础，将有力推动AP1000核电设备国产化示范工程顺利实施。

2007年其他不详日期大事记

● 二重集团公司备件生产又上新水平

二重集团公司备件生产为各大钢铁公司生产的锻造支承辊的精品率达80 %以上，2007年度，二重决心将锻造支承辊的精品率再大幅度提高。二重为唐山钢铁公司生产的直径2100mm的特大支承辊，解决了260吨钢锭的真空浇注，一次镦粗到位，确保探伤质量，表面淬火等技术难关，使支承辊探伤、表面硬度一次性全合格。

●重庆江东5000吨自由锻液压机生产调试成功

2007年初，由我国自主研发的50MN（5000吨）自由锻液压机在重庆江东机械有限责任公司生产调试成功。该液压机整机重量310t，公称力达到50MN，移动工作台长达12m，能压制长6 ～12m锻件。

该液压机工作台和活动梁采用整体结构，导向采用多柱结构，在控制上配备高精度压力传感器和位移传感器，可通过触摸屏控制设备的各种参数，真正实现了人机对话。

●重庆市将投资四十亿建重型锻铸基地

据来自重庆市经委的消息称，重庆市已完成重型锻铸基地规划，许多重型铸件将实现“重庆造”。至2012年，重庆市将成为继齐齐哈尔一重、德阳二重之后，全国又一重型锻铸基地。

按预测，到2010年，重庆市汽车工业、船舶制造、轨道交通、风力发电等装备制造业的重型铸件年需求量将达三十多万吨。目前，全市需求重型铸件7万吨，但80%靠市外采购，全市每年仅外购运费就高达1亿元以上，成为制约重庆市装备制造业发展的瓶颈。

重型锻铸基地拟依托中船重工、重钢集团、机电控股等龙头企业及国内外非公企业，年产重型锻铸件30万吨、钢锭及钢水40万吨，包括重型自由锻件、重型模锻件、铸钢件、锻件钢锭水、重型锻铸件初加工、铁路货车车辆6大板块。据悉，该基地分两期建设，2009年完成一期，2012全面建成，总投资40亿元。

●江苏飞船年产螺伞齿轮力争突破100万套

江苏飞船股份有限公司投入4000万元，对螺伞齿轮进行扩能改造，增添锻压、机加工、热处理等关键设备，力争2007年螺伞齿轮生产能力突破100万套，赶上或超过一汽和二汽。

飞船公司是全国规模最大的精锻齿轮生产企业，去年累计实现销售5.1亿元、利税6300万元。今年，该公司决定投入2亿元进行技术改造，力争达到7亿元年生产规模。

针对目前国内重型卡车齿轮市场配套资源紧缺的现状，该公司首先投入1000万元新建磨具数字加工中心和出口齿轮加工生产线，实现产品电极加工的自行完成。从目前运行状况来看，产品开发周期缩短近一半，而生产效益提高近20%。

2007年，飞船公司将与世界500强企业英国CKN公司合作，投入1.5亿元在集镇新区再建一个精锻齿轮合资企业。将引进国外先进生产和管理技术，将合资企业打造成我国出口齿轮和高端齿轮生产基地。目前，项目已完成土地征用、围墙施工等，下半年可进入小批量生产。