9月17日

宝钛股份新项目直追全球钛业三强

《 》报道。在9月17日，宝钛股份召开股东大会，讨论公司向不特定对象公开发行A股股票等议案。本次发行的股票数量不超过5000万股，募集资金拟投向六个项目并补充流动资金，项目共需投入资金约15.15亿元。这六个项目中，最引人注目的是钛带生产线建设项目、万吨自由锻压机项目和增资控股锦州华神钛业有限公司项目。随着航空、航天业的不断发展，对大直径、超大尺寸厚板板坯的需求将越来越旺盛，万吨自由锻压机能够大大提升公司在大型锻件、大型整体锻件和宽厚板生产能力方面的实力。该项目得到了国家有关方面的大力支持，免掉了上亿元的进口环节调节税和关税。

2007年9月报道 日期不详

●二重、东电承接百万千瓦核电核岛设备

二重集团公司和东方电气（广州）重型机器公司签订百万千瓦核电核岛设备锻件的供货合同，二重提供949吨大锻件。这次订货合同有反应堆压力容器、法兰、过渡、接管段、蒸发器中筒节和下筒节等七大类，共94件，还有反应堆压力容器核一级余料2套、蒸发器核一级余料6套。这是二重首次承接核岛一回路大锻件的批量订货。

●国内一流大型轧辊制造项目破土动工

《 》报道。马钢与美国联合电钢(香港)有限公司合资兴建的国内一流的大型轧辊(支承辊)生产线于日前破土动工，与此同时，由马钢独自投资的配套项目，大型锻钢生产线也一并动工。

大型支承辊是冶金轧钢行业中的关键部件，制造过程的技术含量高，随着我国高技术含量、高附加值的板带等产品需求量日益增大，作为生产板带产品轧机中的关键部件大型支承辊呈现供不应求的局面。为此，马钢经过调研考察，最终与有80多年历史、技术力量强大、世界最大的锻造硬化钢制造商———美国联合电钢公司达成合作协议，由马钢与美国联合电钢(香港)有限公司共同出资组建“马钢联合电钢轧辊有限公司”，注册资金为3000万美元，马钢股份公司占注册资本的51%，主要开发、加工、生产和销售大型锻钢支承辊，项目达产后年生产能力为1万吨支承辊。为与之配套，马钢又自行新上一条年产成品锻件约3.5万吨的锻钢生产线。

据了解，项目于2009年全部建成投产后，将使马钢的装备制造能力跃上一个新台阶，为马钢加快迈向具有国际竞争力的现代化企业集团夯实基础。

●投资四十亿建重型锻铸基地   实现“重庆造”

《 》转载重庆晚报报道。2012年，我市将成为继齐齐哈尔一重、德阳二重之后，全国又一重型锻铸基地。昨日来自市经委的消息称，我市已完成重型锻铸基地规划，许多重型铸件将实现“重庆造”。

按预测，到2010年，我市汽车工业、船舶制造、轨道交通、风力发电等装备制造业的重型铸件年需求量将达30多万吨。目前，全市需求重型铸件7万吨，但80%靠市外采购，全市每年仅外购运费就高达1亿元以上，成为制约我市装备制造业发展的瓶颈。

重型锻铸基地拟依托中船重工、重钢集团、机电控股等龙头企业及国内外非公企业，年产重型锻铸件30万吨、钢锭及钢水40万吨，包括重型自由锻件、重型模锻件、铸钢件、锻件钢锭水、重型锻铸件初加工、铁路货车车辆6大板块。

据悉，该基地分两期建设，2009年完成一期，2012全面建成，总投资40亿元。

●戴尔HPCC助力一汽巴勒特进军全球五强

《 》报道。一汽巴勒特于2006年3月成立，合资公司成立的一个重要目标就是开拓国际市场，向全球前五大锻造公司进军。对此，一汽相关高层领导表示，成立合资公司后，一汽锻造有限公司将着重引进、消化、吸收巴勒特锻造有限公司的工艺技术、研发经验和设计成果，使产品不仅能满足中国汽车行业的需求，更能在全球锻造市场形成一定的影响力，从而向海外企业出口锻件产品，最终使合资公司成为全球前五大锻造公司之一。

必不可少的研发设计在锻造企业中发挥着至关重要的作用。研发设计可以优化锻造工艺、改善产品质量、合理化模具结构、提高模具寿命，在某种意义上，研发设计能力代表着锻造企业的核心竞争力。在锻造企业中，高水平的研发设计全部在现代化的CAD、CAE和CAM等集成开发系统上进行，而大规模的CAD、CAE和CAM运算则离不开高性能的计算设备。一汽巴勒特成立之初就一直计划引入高性能计算设备，而一汽巴勒特最终引入高性能计算设备则缘于在锻造工艺模拟方面的一次技术升级。一汽巴勒特成立后，迅速建成了CAD、CAE和CAM集成开发系统，并应用UG、CATIA、DEFORM、ANSYS等软件系统进行工艺和模具设计。在此基础上，为了进一步增强企业的国际竞争能力，一汽巴勒特决定引进一套国际领先的锻造工艺模拟软件。Forge软件是法国Transvalor公司的产品，主要用于模拟热、温和冷锻金属成形工艺，它可以通过修正工艺、早期预见设计缺陷来降低新产品的试模时间和开发成本，并且可以提高模具寿命和材料利用率。Forge软件分为标准版和集群版，由于集群版计算速度快，可以模拟更复杂的锻造工艺，计算更大的模型，因此一汽巴勒特决定选用集群版的锻造模拟软件。发挥集群版Forge软件的众多优势离不开高性能计算集群（HPCC）的支持，在这种情况下，搭建性能强大、运行稳定、价格合理的HPCC硬件平台就成为该项目的关键。同样选择戴尔HPCC是一个复杂的计算平台，在硬件方面由计算系统、存储系统和网络系统组成，在软件方面则涉及操作系统软件、应用软件、集群管理软件和系统管理软件等。由于HPCC结构复杂，涉及环节较多，因此搭建HPCC离不开专业的技术人员和项目管理人员。

一汽巴勒特成立时间较短，缺乏在HPCC领域的专业技术人员，同时在同行业内又难以找到可以借鉴的成功经验，这使得其引入集群版Forge软件的项目在执行过程中陷入了困境。戴尔与一汽巴勒特的两大出资方都有着非常密切的合作，在了解到一汽巴勒特所遇到的问题后，戴尔迅速整合内部资源，抽调相关人员，组建一个由售前技术顾问、系统工程师和HPCC项目经理等组成的项目团队。该项目团队积极主动地与一汽巴勒特的相关人员沟通交流，与他们一起明确需求，分析可能会遇到的各种问题。在此基础上，戴尔项目团队与一汽巴勒特的相关人员共同规划了项目的实施方案，并对该方案进行反复的修改和完善。在详细了解戴尔产品和方案的基础上，出于对戴尔前期工作的认可，尤其是对戴尔服务能力和服务态度的认可，再加上了解到印度巴勒特公司采用的就是戴尔HPCC系统，并取得良好使用效果，一汽巴勒特最终决定同样选择戴尔，授权戴尔负责整个HPCC项目的实施。

基于戴尔PE860建在戴尔的组织协调下，各种硬件设备于2007年 6月8日全部到货，经过精心测试、部署和调试，整个HPCC系统于6月22日顺利搭建完成。一汽巴勒特的HPCC系统主要由计算服务器、管理服务器、高速计算网络、数据备份系统、不间断电源、机柜、数字KVM和图形工作站等硬件设备组成。该HPCC系统的计算节点共采用9台戴尔PE860服务器，这9台PE860的具体配置为：1颗2.66 GHz英特尔双核至强3070处理器、1GB DDR-2533MHz的ECC2R内存、1块80GB 3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盘和双集成Broadcom 5721J千兆以太网卡；HPCC的管理节点采用了一台戴尔PE860服务器，其具体配置为：1颗2.66 GHz英特尔双核至强3070处理器、2GB DDR-2533 MHz ECC2R内存、1块80GB的3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盘、1块500 GB的3.5英寸7.2 Krpm SATAII硬盘，以及双集成Broadcom 5721J千兆以太网卡。HPCC的后台存储系统由一套PVMD1000磁盘存储阵列和一台戴尔备份服务器组成，其中备份服务器安装Veritas的备份管理软件。HPCC的计算网络选用的是SCI高速互联网络，该网络具体由9块Dolphin D334网卡、2161数字交换机和专用的网络传输介质组成，网络带宽高达667MB ytes/s，网络延迟只有1.46微秒。在软件方面，计算节点安装的操作系统为WindowsXP专业版，管理节点安装的操作系统为Windows2003 R2标准版。整个HPCC的管理软件选用的是PBS Pro，主要的应用软件为Forge虚拟锻造车间世界一流。2007年6月底，HPCC系统正式上线运行。戴尔HPCC系统与法国Forge软件结合使用，使得一汽巴勒特在能够对锻造模具进行模拟设计的基础上，更具备了对设计好的模具进行模拟测试的能力。用这种模拟测试取代以往的实物测试，可以迅速发现模具的设计缺陷，从而可以全面降低新产品的试模时间和开发成本，极大地提高模具使用寿命和材料利用率。对此，一汽巴勒特财务总监饶中亮先生概括说：“模具制作是锻造过程中最关键的环节，模具制作水平代表着锻造企业整体技术水平。戴尔HPCC系统与法国Forge软件的结合使用，使我们拥有了一个真正意义上的虚拟锻造车间，弥补了我们在模具测试关键技术上的不足，极大缩短了我们在模具制作上与世界一流企业的差距。”

谈及与戴尔合作的感受，饶中亮先生介绍说：“‘简单’是我们与戴尔合作的最大感受。在产品上，戴尔设备的性能都很强大，但不复杂，操作起来非常简单；在服务上，戴尔更是让我们感到省心省力，各种问题只需要一个电话就能得到妥善解决。” 他进一步分析说：“戴尔这种简单高效的服务的背后，是他们积极主动的服务精神和高度专业的服务团队。我们对于建设HPCC系统没有任何经验，但戴尔能够积极主动地与我们一起考虑各种问题。除了系统部署、维护等工作外，就连与戴尔关系不大的机房环境规划和设备电力供应，以及Forge软件的安装调试等，他们也能够为我们不断地出谋划策，提供各种专业的建议；在服务团队上，戴尔在售前、售后等各个环节都拥有专业的技术人员和项目管理人员，并且与Microsoft、Oracle、Symantec、APC等各领域的企业都建立了紧密的合作关系，这使我们所遇到的大量问题都能在戴尔那里得到‘一站式’解决，从而使我们节省了大量时间和精力，让我们感到很省心。”

经验总结; 一汽巴勒特能够顺利建成HPCC系统的经验可以归纳为以下两点：

一、选择最适合自己的产品HPCC系统结构复杂，用于搭建HPCC系统的计算设备并不是越贵越好或者性能越强大越好，而是要结合实际的计算需求，同时要充分考虑计算设备与其它软硬件之间的兼容性。一汽巴特勒的HPCC所选用的计算设备为戴尔PE860，这款服务器在戴尔产品线中并不属于高端产品。但由于采用了新型的双核处理器，因此PE860每瓦性能比上一代产品提升高达146%，而且功耗控制得非常低，仅有345W。同时测试显示，PE860服务器不仅在性能上可以完全满足一汽巴特勒的要求，而且综合考虑软件授权费用、长期拥有成本和对特殊操作系统的兼容性（Forge推荐使用WinXP）等各种因素，戴尔PE860也是最佳选择。

二.选择实力强大、高度负责的合作伙伴搭建HPCC系统考验的是厂商的综合实力。实力强大的厂商不仅能够提供强大的产品，而且能够提供全面的服务。

在服务一汽巴勒特的过程中，戴尔借助其在全球范围内积累的丰富的HPCC实施经验，为客户提供了最符合其需求的解决方案，同时利用高性价比的产品，使客户的IT投资得到了合理的控制，并把整个HPCC项目的硬件投资最终控制在20万元左右。不仅如此，借助强大的服务体系，戴尔还能够高度负责地解决各种问题，即便问题不是出在其自身的产品上，戴尔也能够站在一汽巴勒特的立场上，不推脱，不扯皮，协助客户尽心尽力地加以解决。

●瓦轴集团3.7米特大型轴承锻造生产线开工投产

近日，一条国内先进的特大型轴承锻造生产线在瓦轴集团开工投产。这条生产线的建成，使瓦轴集团成为东北地区最大的轴承锻造生产基地。

从今年开始，一系列国家重点发展的十六个技术专项配套产品和装备制造业急需的替代进口产品在瓦轴工业园相继投产，如风电行业配套急需的变桨轴承、大型医疗设备配套产品、冶金矿山及重型机械行业配套产品等，这些轴承实现替代进口。而许多大型产品的锻件需要从国外进口，导致生产成本增加、生产周期加长。

近期投产的轴承锻造生产线，可加工最小外径为600ｍｍ，最大外径为3.7米，重量达3吨的锻件。它的投产，满足了瓦轴集团特大型产品锻件需求，为快速出产装备制造业用户急需产品奠定了基础。

●中国一重核电主体设备制造水平稳步提高

《 》报道。中国一重集团公司已经有50多年核压力容器的制造历史，在核电主体设备制造方面积累了丰富的经验，300MW～600MW核岛锻件和核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力居国内领先地位。在核电用主体材料（508-III和16MND5）锻件制造方面，具有成熟技术并居国内绝对优势地位，是国内唯一具有良好制造业绩且拥有核电生产资质的企业，承担秦山核电二期、巴基斯坦洽西玛核电一期、二期、快中子反应堆等主设备压力容器的制造任务，是核岛锻件世界四大制造厂之一，有能力承担百万千瓦级核电核岛一回路锻件及全套核设备（主泵负责提供泵壳毛坯）的制造任务。

目前，中国一重集团公司正在研制百万千瓦级核岛锻件，除EPR接管段目前尚欠缺制造能力外，其它核岛锻件直接制造没有技术和能力的障碍。为取得业主的信任和核岛锻件资质，一重投入了压力容器接管段和整体顶盖，蒸发器上封头、水室封头、锥形筒体、管板等六个试制件，试制件研制工作进展顺利，且将于今年底具备AP1000全套锻件的制造能力。同时，一重集团公司还完成了AP1000和EPR主管道不锈钢锻件的工艺设计，完成核电主泵泵壳试验件的研制，待2008年6月份针对500吨级锻件进行的技术改造完成后，一重集团公司将具备EPR全套锻件的制造能力。到2010年将具备年产5套核电锻件的能力。

近期，一重获得国家总包给美国西屋公司的两套AP1000机组全套核岛锻件制造合同，并获得法国阿海法颁发的针对接管段的RCCM认证，具备了进军国际核岛锻件制造的资质。同时，ASME认证工作将在年底结束。

●东北特钢大连基地引进德国40MN快锻机

《 》报道。东北特钢与德国Siempelkamp公司签订引进35/40MN快锻机组合同，标志着大连基地搬迁改造锻造项目主体设备已全部确定。综合媒体9月21日报道，东北特钢集团与德国Siempelkamp公司在大连签订合同，该集团大连基地环保搬迁项目锻造系统引进Siempelkamp公司35/40MN快锻机组。此次引进的35/40MN快锻机为两柱上压式，是大连基地搬迁改造新建锻造厂主体生产设备之一。

项目投产后，该机组预计年生产优质锻材3.5万吨，装备性能代表了当今世界同类型锻造设备的最高水平。该机组正常锻造力为3500吨，钢锭最大墩粗力为4000吨，最大墩粗钢锭为30吨，主要生产品种有：大型棒材：规格为直径350mm～700mm、长度为3000mm至12000mm；大型模块包括预硬化模块：规格为600mm×1500mm；圆饼类异形件：直径≦1800mm；筒环类异型件：直径≦2500mm，以及轴类锻件如轧辊等。同时可为16MN精锻机年开坯1万吨，用于生产高合金比、高品质棒材和扁钢。与同类设备相比，该快锻机组具有可生产品种结构复杂、锻件加工精度高、控制系统装备先进等优势。产品尺寸精度可达±1mm，最高锻造频次120次/分钟，锻件生产全自动化程序锻造，各种能源消耗数据在线采集，主要零部件运行状态在线监控等特点。

随着与Siempelkamp公司35/40MN快锻机合同的签订，以及先期签订的SMSMEER公司16MN精锻机和80/100MN快锻机，标志着大连基地搬迁改造锻造项目的主体设备已全部确定，其主体设备的配置在全国特钢企业将处于领先地位。