------让我们团结起来，做更大的贡献

理事长   夏汉关

各位来宾、各位代表、同志们、朋友们:

大家上午好!近年来，第八届理事会始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，在全面贯彻落实党的方针政策，坚持立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念方面做了大量工作。在努力推动实现“国家十四五发展规划”奋斗目标之际，在中国共产党第二十次全国代表大会召开之前，我们在这里召开第九届会员代表大会，总结过去四年来的工作，交流践行新时代中国特色社会主义思想的经验，探讨和研究我们中国锻压行业未来发展的方向、方式、方法和目标。对未来锻压行业发展具有非常重大的意义。

是由锻造、冲压、钣金制作、封头、模具制造、材料供应和锻压设备等企事业单位和科研院所，以及个人组成的全国性社会团体，目前拥有直接会员2460家，保持联系和合作的地方协会40余家，经常能影响到的企业四万家以上，每年保持沟通和交流的约有40万人次。

四年来， 在国资委党组、中国机械工业联合会和理事会的领导下，在国家发展和改革委员会、国家商务部、国家工信部、国家生态环境部和国家教育部的业务指导下，紧紧围绕锻压行业热点、难点和焦点开展工作，以发展行业和推动企业进步为宗旨，组织丰富多彩的行业活动，得到包括会员单位在内的全行业同仁的认可和鼓励。

四年来，由于新冠疫情的爆发和世界经济与国际形势不断变动的影响，我们的行业和行业工作遇到了前所未有的挑战，在这个百年未有之大变局中， 、锻造、冲压、钣金制作及其相关行业都经受了一次大的冲击。

今天我谨代表第八届理事会向大会作工作报告，报告共分三个部分，一.行业发展；二.协会工作；三.面临的挑战，提请代表大会审议。

一、行业发展

近些年，我国锻造行业全面发展进步，企业在市场环境中经历大浪淘沙、优胜劣汰，产业布局日趋理性、合理。企业的管理水平、自动化程度不断提高，部分领先企业开始着手自动化、数字化和信息化制造的布局工作，在自动化生产和现场数据采集方面取得了一定进展。企业业绩逐年攀升，规模不断扩大。

大型、超大型锻造装备不断刷新行业新标杆，部分尖端企业堪称世界领先。与国外同行相比，除材料之外，绝大多数的设备关键技术都处在逐步缩短差距到超越并引领的状态。当下，单机设备的自动化已经初见成效，整线自动化开始起步。经过努力，我国已经完全可以生产民用核电大型锻件、大飞机的起落架、承力框、燃气轮机涡轮盘锻件、快堆支撑环锻件、核电锻造泵壳等锻件。大锻件材料或钢锭纯净度有所提高，夹杂物和有害元素的控制水平也有所提升；已具备以华龙一号、CAP1400第三代核电全套锻件为代表的世界领先的极限制造能力，但在620℃及以上超超临界锻件、高温合金、钛合金等高端材料领域与国外相比还存在明显差距。在汽车领域，锻件用钢质量与国外先进水平相比，仍有较大差距，而模具用钢方面差距更加明显。

从市场看，比较注重国内市场，走出去仍然是少部分企业的特例。我国锻造企业数量众多，竞争比较激烈，大部分锻造企业主要从事普通碳钢、合金钢、不锈钢等材料锻件的生产，对高温合金、钛合金、铝合金、镁合金等特种合金材料的加工能力整体不足、产品技术含量及附加值相对较低，工艺水平相对落后。

冲压行业是我国制造业的基础，涵盖了汽车、家电、农机、工程机械、电子电气、通讯、轨道交通、航空航天、医疗装备、能源化工以及相关的装备制造等领域。根据 对全国约50家有代表性的冲压件生产企业连续调研统计：近年来，行业人均销售收入、出口比率和投资比率稳步增长，冲压产品的质量稳步提高，产品精度大幅提升，最高可达到+/-0.005mm，一些中高端汽车外覆盖件模具首次出件尺寸合格率达到75%以上。

冲压行业的规模发展和产品质量支撑了我国汽车行业以及家电、电子通讯、航空航天等相关行业的发展，且整个行业绝大部分产品实现国产化，对我国基础制造业发展起到了应有的支撑作用。主要表现在：产业链逐步发展完善、专业化水平不断提升、行业集群式发展特征明显，产业链的稳定性和抗风险能力不断增强。冲压行业紧跟汽车产业集群的发展，形成了东北、京津冀、长三角、珠三角、华东地区、中部地区、西南地区等区域产业集群，并带动了上下游产业链的发展。冲压产品结构整体化、模块化，材料多元化、轻量化发展有所进步，国产冲压材料技术得到一定发展，用于冲压零部件生产的高强钢、热成形钢、铝合金、钛合金、碳纤维等先进材料都有了国产化及应用。特殊涂镀层外板技术日趋成熟，第三代高强钢广泛应用，汽车用铝板研发及生产技术日趋完善，汽车外覆盖件铝板材料部分实现了国产化。在先进的轿车车身中，高强板、热成形钢和铝合金材料应用越来越广泛。冲压生产自动化、数字化、信息化水平进一步提高，冲压模具设计制造水平全面提升。伺服技术在机械压力机上的应用得到快速发展。大型多工位机械压力机和级进模压力机发展迅速。热成形生产线具备国产化能力。我国已掌握内高压成形关键技术。精冲设备设计及制造能力已初具规模。国内高速精密压力机取得较大发展。各种专用成形设备的成套方案提供能力得到一定的提升。

我国钣金加工行业经历了从无到有、从小到大的量变发展过程，近些年，钣金加工技术已有本质的飞跃，各项经济指标显著提升。

钣金产品需求量逐年攀升，5G、大数据、人工智能、工业互联、充电桩、特高压以及轨道交通等新基建行业拉动了钣金行业的发展。据推算，当前，全行业年消耗钢材约1亿吨，生产钣金件约8000万吨，销售总额9500亿元人民币。

钣金加工行业生产工艺日益完善，部分钣金加工企业实现自动化、数字化、信息化生产。规模企业数量同比增长15%，由于国家新基建政策的拉动，据推测，“十三五”期间钣金加工从业人数已达300多万人，同比增长20%以上，50人以上规模企业有3万多家。

对于钣金企业来说，材料成本逐年下降。材料成本基本占到成品成本的40%左右，为了进一步降低成本，提高产品的竞争力，提高材料利用率成为企业的重中之重。另一方面数控自动化设备技术的提升、CAD/CAM软件技术的推广应用，大幅提高了钣金材料利用率。据统计，2019年材料成本占比34.96%，对比2015年，下降近四个百分点。钣金产品出口逐步减少，对以出口为主的钣金工厂影响较大。5G、大数据、人工智能、工业互联、充电桩、特高压以及轨道交通等国内新基建行业为钣金企业带来更多国内订单，行业整体形势向好。

最近几年，激光切割机全面进入大批量制造和市场应用阶段，逐渐为钣金加工行业进步贡献先进制造力量。如今，中国正在成为激光切割机制造大国，同时也是全球激光切割机最重要的市场之一。数控冲床有了突出进步，动力提供主要有三种方式，机械驱动，液压驱动和伺服驱动，代表了不同时期的技术发展水平。“十三五”期间，机械驱动市场份额约占20%，伺服驱动占10%，液压驱动市场占有率较高，达到70%左右。随着国民经济的高速发展，市场需求的增加，数控冲床的需求越来越大。

冲割一体机具有较明显的技术优势，冲床功能和不规则外形的切割能力相结合，优势比较明显，实现了冲裁和切割功能合一。冲钻一体机实现了冲压（拉深）和攻丝功能合一。冲中厚板不是数控冲的强项，薄板需要先拉深再攻丝，而拉深孔不能太高，对拉紧强度要求不高的场合是适用的，所以，大部分仍然采用压铆螺母结构。  折弯机技术取得较大突破，在引进国外先进全电动折弯机的基础上，不断消化、吸收、再创新，数控折弯机技术有了长足的发展。在折弯加工的精度、效率和环保等方面，折弯机技术呈现出新的面貌，重点表现在单机产品性能愈加完美，以全电伺服控制技术为主机动力源，覆盖小、中、大吨位机型。全电伺服控制技术为主机动力源小吨位机型及伺服混动折弯机应用最广。去毛刺设备多样化发展，高效高质自动去毛刺设备已实现国产化，降低了进口设备价格，大大提高了加工效率和产品品质。激光扫描测量仪的出现带来了全新的检测理念，钣金加工在零部件检测方面向自动化方向迈出重要一步。单个零部件的快速、高效、全面检测得以实现。

当前，行业全面不断发展的同时也面临着了众多困难与挑战：由于人才短缺，以及产品盈利能力下降，企业创新能力建设遇到阻力，部分产品仍需进口，锻压高端装备自主研发和制造与国外相比仍有较大差距；原材料质量稳定性没有彻底解决；受工业文化建设缓慢因素影响，行业整体管理水平有待提升；人才短缺问题仍未得到解决，也没有找到合适的解决途径。高素质复合型人才短缺，严重影响企业实现“三化”的步伐。产业工人市场逐渐缩小，年轻一代受大环境影响，更是缺乏爱岗精业的能工巧匠精神。也缺少加入制造业的热情。尽管“十八大”以来，制造业不断受到重视，但要恢复到改革开放之初，人们对制造业的热爱程度，还需很长的路要走。行业内使用的数据、标准已经非常的滞后，但能够或愿意进行这些数据和标准提供修订和改进的知识分子严重缺乏，或缺乏激情。新材料应用、绿色制造是行业发展的必然趋势，受环保等影响，企业还将面临严重挑战。如果未来新能源车得到大发展，替代大部分燃油车，那么行业将面临一轮新的转型与挑战，企业必须做好这方面的跟踪和关注，也是 持续关注和研究的方面。

中国锻造、冲压和钣金制作行业的成就很多，不能全部列举出来，但我们仍存在许多问题，与发达国家相比还有许多不足，由于篇幅和时间的限制，我不一一列举，但需要指出的是我们必须基于当下的国内外形势、人文状况和市场变化深入思考，做出我们的努力。

中国锻压行业应本着总的发展方向:降本增效，节能减排，切合实际地提升自动化、数字化和信息化水平，注重产业链、供应链和工艺链建设和完善，提升人均劳动生产率，为实现行业高质量发展，为国家经济建设、行业进步、人民和员工生活提升做出行业和企业应有的贡献。

二、协会工作

四年来， 紧紧围绕《 第八届理事会工作纲要》和理事会批准的年度工作计划开展工作。主要开展了系统的调研工作，联合各兄弟协会，主动向各级政府部门反映行业诉求；认真解读党和国家政策，引领行业把握好宏观经济走向。

随着“十四五”我国基本实现工业化、迈入小康社会。秘书处组织行业专家，广泛征求意见，经过认真研判，起草并发布了《中国锻压行业“十四五”发展纲要》，做好锻压行业“十四五”发展纲要和“锻压技术与装备发展路线图（2021-2035）”制定和宣贯工作，

在引导行业和企业发展的同时，注意收集行业和企业存在的焦点、难点和热点问题，及时利用各种研究方式强化引导。促进企业注重开发新兴和细分市场，实现差异化竞争，走专精特新的发展之路。

四年间， 不断强化服务职能，开展了丰富多彩的行业活动，尤其是在受疫情影响的情况下成功举办了3届中国国际金属成形展览会，特别是2020年和2021年的金属成形展览会，是在克服疫情影响和经济形势不确定的情况下举办的，展览会的成功举办，不仅仅是协会工作的成功，也是行业内全体企业克服疫情，恢复生产的成功，标志着我们行业企业正从疫情影响中不断得到恢复，也在不断地向前发展。另外，协会组织举办了175场线下活动，131场线上直播，实现了行业交流活动常态化、多样化，即使在疫情期间也没有间断过，得到广大行业同仁的认可。

建立并完善和了“九月节”体系，协会提出“九月节”是2016年，一开始行业对“九月节”的外延认识不具体、不清晰，经过这三年的不断完善和推进，目前“九月节”已经成为了行业的一个标志，成为了行业大聚会、大集中和大交流的一个平台。同期聚集10大活动，相信未来“九月节”必定会成为影响行业，甚至影响整个机械制造业的一个重大活动。

团体标准体系建立是本届理事会取得的重要成果之一，目前已经全面推开，获得了重大进展，在短短的三年内，实现发布标准21项，立项标准23项涉及行业全产业链，取得了良好的成绩，对规范指导行业发展，引导市场、规范行业、提高产品质量，减少恶意竞争，推动行业和企业进步具有重要意义。。希望在座的各位能积极关注、认真参与，让团体标准真正发挥其应有的规范、推动和促进作用。

协会积极推动企业差异化竞争，循序渐进地推动优化锻压行业的营商环境，促进建立良好的营商环境文化，将中国优秀文化元素融入制造业文化是未来中国制造业发展的必然选择。协会出版发行的《锻造与冲压》和《钣金与制作》杂志不但在宣传设备、技术和管理的行业信息，更将中国文化元素有机巧妙地融入到了杂志的设计中，这是行业协会和工业杂志工作的首创。

经第八届理事会批准：新增设立2个委员会，将同类、同行组织起来进行交流和沟通。 也是行业协会中首次组织金融工作委员会的协会，符合时代发展潮流，将为行业和企业的发展注入新的思想和行为活力；吸收120位行业专家加入专家库；增补7家理事单位。

在全体行业同仁的共同关注与大力支持下，秘书处日常工作更加规范有序，推动开展丰富多彩的行业服务工作的同时，做了大量的开拓性工作，特别是在疫情期间也积极参与 ，及时将国际情况传递到行业，得到行业的认可，建立了网上会议，推出了网上讲座，取得了良好的服务效果。

2019年结合党开展的“不忘初心，牢记使命”主题教育，通过做好思想教育和组织建设工作使全体员工在“站位”和“格局”方面都有了很大的提升和扩展，明确了协会的服务初心，强化了秘书处的工作方针，有力地推动了协会各方面工作的发展。

四年来，协会秘书处更加注重各媒体平台的创新工作，继续丰富行业活动，提升协会行业服务的增值服务。会议、展览、网络和杂志等分别开通新媒体服务平台，以微信、微博、头条等多种形式推送行业活动资讯、行业政策、行业动态及企业宣传，实现创新与传统的线上线下双频服务。努力打造锻压行业融媒体矩阵，利用传统纸质媒体与新媒体各自特点，相互融合，将协会系统下所有媒体进行整合，发挥各渠道的突出优势，打造为行业服务的全方位媒体矩阵。从企业报道、信息发布、观点征集、行业评选、协会动态、技术创新各方面，及时广泛的进行宣传，目前协会的《锻造与冲压》、《钣金与制作》、《中厚板加工》、《管材与管件》、《3D打印与绿色制造》、 、维德视频网、布鲁助手样本库、锻压英才网、微信公众号、线上直播、小程序、头条等各渠道媒体平台，构建了锻压行业融媒体矩阵服务体系。尤其疫情期间，利用协会自有维德直播平台开展在线讲座等受企业欢迎的有效交流方式，截至目前，2019年以来维德直播共开展了131场直播，累计收看达354755人次，起到了很好的新产品、新技术推广作用，分享了成功经验，构建了疫情期间活动线下停线上交流不停顿的特色服务。

当前，人才已成为锻压行业乃至整个制造业面临的重大难题，在行业人才匮乏时期，如何更好地吸引人才从业是整个行业的问题，秘书处设立优秀工程师、班组长、优秀论文等荣誉奖项，鼓励企业将人才的榜样力量树立起来，让更多的人看到行业辛苦背后的伟大价值,先后表彰优秀工程师54人，优秀班组长56人，在行业内树立了榜样人物，通过引导行业企业设立工匠工作室，激发科研人员、生产一线工作发挥钻研精神。通过发挥好现有人才队伍-头脑风暴专家库专家力量，开展多种形式的专题讲座、线上授课，分享专家的宝贵经验，服务于企业产品革新与行业发展。

三、面临的挑战

四年来，尽管中国锻造、冲压和钣金制作行业取得了不小的进步，但仍然存在许多问题，特别是自2019年新冠疫情爆发以来，行业企业持续承受着疫情防控不能正常生产的压力，经受着材料涨价、能源供应和价格波动、运输价格飞涨和运输能力不稳定、人工成本持续上升，用户订单波动巨大和频繁的多重冲击，以及来自“双碳”、“环保”过早硬性启动对行业技术改造，生产管理和发展带来压力，同时也面临着一些地方官员对锻造、冲压和钣金制作行业不理解，不明白的乱指导盲目打压，让行业企业生存雪上加霜。

当前，我们的行业和企业仍有许多需要改进和进步的空间，包括设备、材料、工艺技术、市场管理和竞争政策。设备体系和发展动力不足，供给无法满足生产的需要，自动化、数字化和信息化应用条件理解和准备不足，材料品种和质量不全与不稳定，高素质产业工人严重不足等等都摆在我们企业的面前。我们一直存在的问题没有彻底解决，新的问题层出不穷。结合当下的形势和发展需要，对协会工作和企业发展提如下建议：

1.  需要继续发挥引领作用，系统做好行业调查研究，收集整理国内外行业发展形势和国家的产业政策，为企业决策做好资料准备和问题解答。行业、企业和协会必须切实关注当下产业工人、管理人员等的思想和思维特点，做好行业人才和人力资源工作，把推动建设高素质人才队伍作为协会、行业和企业的头等大事来抓，并寻找解决办法。

2.锻造、冲压和钣金制作行业是零部件供应商，受客户和供应商挤压，话语权不足。如何提升行业的地位，需要着力发展“服务制造”，将“提升服务能力”作为每一个企业重要的突破方向，关注产业（特别是地区）链建设，重视工艺链完善。积极推动国内用户供应链建设，建立供应商登记和等级制度，减少和避免临时招标，以价格订货的恶性零部件供应市场行为。

冲压产品、钣金产品不能只是一个“制造企业”，应成为一个功能件的供应商，也就是发展成为系统供应商，提供前端设计，后端服务的模式。这与 “服务制造”概念相近，应重点完善“工艺链+产业链”。除此而外，冲压和钣金企业必须发展“工艺专业化”道路。特别是在冲压和钣金制作领域应探讨开展“产品的结构标准化”工作，制定基于节约的统一结构（借鉴螺钉螺帽标准件的理念）。

人均年销售额仍然是一个重大的问题，在锻造行业，一些企业的人均销售额已经可以突破150万元，在冲压企业中也有很大的发展，但是钣金制作行业的任务比较艰巨，存在巨大的人均销售额提升空间。无论如何，一个零部件制造企业需要把人均销售额提升到100万元左右（或以上），争取达到350万元左右。因此，工艺链完善，提升产品附加值（服务）是需要认真对待的事项，而提倡“3-4-5模式”（减员增效）应受到重视，也就是3个人做5个人的活，拿4个人的工资的管理模式应予以特别提倡。

3.当前看，汽车生产或发展进入瓶颈期，不再有近20多年的大发展，因此与汽车行业紧密相随发展起来的锻造、冲压行业也将会处于一个瓶颈期。如何在这个期间生存已经成为锻造和冲压行业的一个重大课题。对现有产品进行工艺创新，提升材料利用率和生产效率迫在眉睫，重视原有产品成本降低和开发新品种放在一个企业同等重要的位置。数字化、自动化和信息化除了能减少人员外，还必须关注降低消耗和提升效率的问题，如果不能达到平衡，那么所有的数字化、自动化和信息化都是值得严肃对待的行动。在这个过程中，企业必须理解“柔性化”概念，也必须理解“专家数据库”理念，用当下的语言就是“离散型和大批量制造”的理念。由于市场变化加快的需要，装备制造业必须引入“消费品化”的概念，敦实和合适的无任何故障的生命周期。

要特别关注自由锻和钣金制作行业生产特点，是典型的单件小批量、多品种和多批次生产行业，依据目前具有的经验，实现工序自动化，减少劳动力体力劳动是可行的。

认真研究行业特点，推动建立具有中国文化特色的工业文化，完善具有中文工业文化特色的锻造、冲压和钣金制作工业文化和企业文化。随着工业的不断发展，行业可借鉴的东西正在减少，因此自我创新显得越来越重要，如何建设具有灵活积极的创新体系，如何强化与科研院所的联合仍然是一个重大的课题。特别需要强调的是：未来一段时间内，国家会针对振兴制造业制定一些政策，需要行业企业务必关注和积极参与。

引导行业做好将资产转变为资本的工作，如何把资产资本化是一些中小企业必须考虑的问题，从而减少融资拼劲，提升企业的竞争力。

是锻造、冲压和钣金制作机其相关行业同仁们共同搭建起来的一个共享平台，协会的发展是行业进步和发展的重要标志， 没有自己本身利益，一切为了国家、社会、行业和企业。

同志们、朋友们： 第八届理事会即将完成它的使命，希望新一届理事会，在广大会员的积极参与和支持下，在国家管理部门领导和指导下把协会工作做得更好，让我们紧紧围绕在 这个大家庭的周围，在深入学习 习近平总书记重要指示，贯彻落实党中央国务院部署要求的同时，坚持以新发展理念为引领，把握形势，明晰路径，坚定信心，凝心聚力，抓住动荡中的机遇、困难中的变革，加快实施《锻压行业“十四五”发展纲要》，深入贯彻落实党的二十大精神，创造更优异的成绩，全面推动锻压行业高质量发展。

谢谢大家！