大锻件理事会
      会议时间：2012年5月28日 14:30-19:00
      会议地点：郑州粤海酒店
      参会嘉宾：
      原机械工业部部长、 名誉理事长何光远先生
      原机械工业部副部长陆燕荪先生
      原机械工业部副部长孙昌基先生
      东方汽轮机有限公司副总工程师钟杰先生 
      东方电机有限公司高级工程师刘玉成先生
      哈尔滨电机厂有限责任公司副总工程师吴英先生
      哈尔滨电气动力装备有限公司副总工艺师李雅范女士 
      哈尔滨汽轮机厂有限责任公司副总工程师刘长江先生  
      上海发电设备成套设计研究院高级工程师王延峰先生  
      上海锅炉厂有限公司技术部副部长惠晓涛先生 
      上海锅炉厂有限公司高级工程师应德华先生 
      中国第一重型机械集团公司铸锻钢事业部总裁助理曲在文先生  
      中国第二重型机械集团公司铸锻钢事业部副总裁陈海堤先生  
      中国第二重型机械集团公司锻造工艺科科长张清华先生  
      上海重型机器厂有限公司副总锻冶师齐作玉先生 
      中信重工机械股份有限公司副总经理、 大锻件理事会执行主席袁海伦先生  
      中信重工机械股份有限公司重型铸锻厂厂长赵安生先生  
      通裕重工股份有限公司副总经理司超新先生  
      通裕重工股份有限公司大锻件研究所所长曹智勇先生  
      内蒙古北方重工集团有限公司特种钢研究院院长助理白箴先生    
      常务副理事长兼秘书长、 大锻件理事会理事长张金先生  
      副秘书长、中国机械中等专业学校校长韩木林先生。
      秘书长助理、 大锻件理事会秘书吴顺达女士  
      会议内容：
      会议由 常务副理事长兼秘书长、 大锻件理事会理事长张金先生主持。首先张金理事长介绍了“ 大锻件理事会（以下简称“大锻件理事会”）”成立的过程、目的、意义及其作用。中国大锻件理事会是 为了推动大锻件行业的交流、发展，顺应行业企业要求而发起成立的一个“沟通、联络、行业研究和服务行业”的组织。大锻件理事会设轮值主席，负责组织承办每年的年会。大锻件理事会实行申请表决入会制，要加入大锻件理事会必须有2/3以上的理事会成员同意方可加入。大锻件理事会当前的任务是强化企业与政府、企业与企业、企业与用户之间的沟通，同时想方设法扩大大锻件理事会在制造业中的影响，从而为更好地建立有效的技术、管理、市场服务体系而奠定基础。
      “ 大锻件理事会2012年会”，邀请到了原机械工业部的三位部长及三大动力集团公司有关大锻件的用户代表参会。本次会议搭建了一个良好的沟通平台，大锻件制造企业能够了解到用户的要求，找到自身存在的差距，为大锻件企业明确未来发展方向，为我国大锻件制造水平向国际先进行列迈进创造条件。
      1、原机械工业部的三位老领导针对我国大锻件行业的发展现状做了重要发言
      何光远部长、陆燕荪副部长和孙昌基副部长对我国大锻件行业的发展非常了解，他们分别发言，讲到了目前存在的一些问题。经过近几年国民经济的快速发展，国家也投入了大量资金，使我国大锻件企业的制造装备不断改善，生产能力大大提高，但是目前发电设备所需要的大锻件仍然依赖进口，不但影响了我国企业的经济效益，也大大影响了我国大锻件行业的发展。究其原因，主要表现在：
      1）成套生产能力不足。我们仅有较强的锻造设备不行，还要具备成套生产的能力，即从锻件生产的原材料冶炼开始，到锻造、热处理及机加工四个方面来满足用户的要求，炼钢和热处理必须予以足够的重视；
      2）在软件的投入方面严重不足。大锻件制造的关键还表现在企业的软实力方面，企业的管理能力、工艺水平和文化意识都会影响到产品质量的稳定性。这些都需要我们大锻件制造企业去认真思考，积极面对。
      3）我国大锻件行业最早从日本室兰引进了生产技术，然而当年参与引进技术的人员几乎都不再从事锻造的生产，技术力量出现明显断档，企业缺少技术积累，过去已经做过的事情，现在又回头重做。
      从核电锻件的制造来看，我国锻件生产安全意识不强、没有一套完整的工艺控制方式。孙部长一直强调，为核电提供锻件的企业必须树立起强有力的核安全意识，并立即着手启动第三代核电站（AP1000）锻件的生产，二代加锻件的投入要立即减速。
      当前我国许多大锻件都解决了“有没有”的问题，但无法达到稳定生产。很多品种的锻件第一个合格后，第二、第三就会报废，工艺过程不稳定，导致废品率过高，不仅成本增加，而且交货期难于保证，影响了主机厂的项目进度。
      依据陆部长的指示，未来三代核电低压转子可能会以焊接转子为主导产品，2010年出版了JB/T11024标准。现在我国60万千瓦以上双18护环锻件几乎全部进口，我们需要予以突破，根据统计数据每年约有280个护环进口。
      2、三大动力集团的用户代表为大锻件企业提出了具体要求和希望
      2011年核电转子国内企业生产数量不多，大部分需要由进口来满足，如果国产质量稳定，仍然希望国内企业供货。
      国产零件在探伤过程中存在的问题，是国内企业市场认可度不高的主要原因。
      我国大锻件企业拥有的设备与国外相比没有差距，但是成品率较低，交货期长，无法满足用户要求。
      目前国外个别公司大锻件的价格已低于国内，国内锻件的竞争力受到较大影响。
      国内锻造企业要加强为用户服务的意识，要严格执行与用户一起制订的生产规程，经常听取用户的意见并及时做出反馈。
      当前，我国特种材料发展缓慢，主要是因为我国的材料体系与引进国外机组的材料体系不同造成的，同时也是因为我们的配套和材料创新意识不强。目前，我国核电产品材料的国产化任务艰巨，困难大，我国尚未形成自己的核电材料体系是至关重要的原因。此外，制造难度大，技术要求高，创新意识不强也是较为关键的因素。应该加快锻件原材料的国产化进程，锻件的用户企业希望加强交流，对原材料的要求进一步明确和细化，通过攻关达到使用要求，并且建立中国的核电体系。
      大锻件企业应与主机厂的技术部门建立紧密的联络，要建立互动的技术研究机制，共同与用户研究机组的材料转换、制造和加工问题。
      由于在中国电力发展初期，中国大锻件行业不能满足国内用户的需要，国内主机厂依赖国外大锻件企业走过了一段艰难的配套路程。现在一些主机厂与国外企业仍然保持着一种合作关系，一则是国内企业不能及时供货时可以应急，二来从道义和当初合同的约束上需要保留合作关系。
      国内大锻件企业大部分与用户之间保持着良好关系，从供应商管理的角度考虑，在满足任务周期方面也不可能由一家企业单独供货，因此希望大锻件企业之间不要采用低价竞争，应该在保证质量上下功夫。
      国内大锻件企业为主机厂已经做出了贡献，因为只要国内能够生产，国外进口产品的价格立即就降了下来，个别产品能够降低3－4倍，这是我国大锻件行业对主机行业最有利的支持。国内大锻件行业在制订产品标准时，不能为了符合一些企业的需要而降低技术指标，大锻件生产标准要符合市场需要，从提高大锻件质量的角度出发，跟随主机厂发展的要求，大锻件标准制订时要有主机厂的技术人要参加。
      现在国内企业产品出口越来越多，主机厂都愿意使用国际标准，但由于中文的通用性强，贯彻国际标准存在一定的障碍，为了解决这个问题，行业组织应承担起这个责任。
      我国生产的大锻件质量不稳定通常也表现为产品质量不均匀的问题，同一零件在不同位置的物理和力学性能偏差太大。
      当前，一些大锻件企业无法供应给主机厂核级锻件，存在一个资质认证的问题，这是制约大锻件企业产能发挥的一个重要因素。此外，生产业绩对核级材料的认证也同样重要，如果没有生产业绩则无法进行认证，所以企业首先必须开发出用户需要的产品，每个企业都去投入研发资金，全部进行自主开发，资金压力和面临的风险将非常大。
      锻造企业和用户只有联合起来，认真分析研究产品存在的问题，找到制造过程中的影响因素，对检验出来的不符合项进行研究改进，才能推动国产化进程。
      一段时间内，由于主机厂生产任务紧张，国外大锻件供应商借机逼迫主机厂降低一些大锻件的质量要求，使我国相关企业处于尴尬的局面，为此推动国内大锻件企业发展是主机厂的共同心声。
      会上，用户代表们还就一些具体的材料、产品需求，以及国内一些重要大锻件存在的质量问题提出了比较详细的分析意见和改进建议。
      3、大锻件制造企业介绍了各自的生产现状及需要解决的问题
      大锻件企业总结了在提高产品质量方面所开展的工作，提供了目前所生产的产品品种，能够达到的技术指标及合格率，存在的问题，需要改进的方面，同时提出工艺细化和加强共性技术研究是今后努力的方向。在原材料冶炼过程中解决脱氧问题，提高钢水纯净度等方法获得优质的锻造材料，是提高锻件质量的重要途径。概括起来，大锻件企业需要做如下几项工作：
      （1）解决炼钢原材料问题，解决钢锭的纯净度问题，特别要注重研究成份、组织的精确控制与大锻件质量的关系。
      （2）精细化制造工艺流程或操作规程，加强质量管理意识，确保产品制造过程的连贯性、准确性、完整性、一致性和均匀性。
      （3）大锻件基础技术与共性技术的薄弱是制约大锻件质量稳定的重要原因之一，但这方面的改进和提高需要国家支持、多方联合攻关、长期重视和积累，仅仅由企业一方面完成，其实难以独当重任。
      （4）加强与主机厂技术部门的合作，共同开发、共同成长。
      （5）大锻件生产是一个系统工程，涉及的基础理论领域很多，包括配套技术、原材料冶炼，如何提升这些配套能力是摆在行业面前的重要课题。
      4、张金理事长介绍了我国大锻件行业的有关数据
      我国目前拥有1000吨以上锻压机约有450台套，万吨级以上大压机15～17台，未来可能会达到21～25台。大型模锻设备3～8万吨压力机已经建成4台，正在建设中的约有3台，计划建设的要在5台以上。大口径厚壁管3.6－6.5万吨挤压线将有3条，加上拉拔线共有的5条，未来将有8条之多。1米以上辗环机及配套生产线约有150条（套），最大的辗环件直径为10米。依据目前不完全掌握的情况看，2012年第一个季度，约有20%的自由锻企业产量是增长的，30%企业基本持平，约有50%的企业产量下滑，其中一些企业严重亏损。当前，大锻件企业仍然存在诸多问题制约着行业的发展，例如：
      我国大锻件行业新设备投资过快，产能过剩现象严重。
      与大锻件生产相关的基础工业配套失衡，工业窑炉耐火材料性能不稳定、冶炼原材料质量低等都是影响大锻件行业产品质量的因素。以锻件加热、热处理设备为例，加热、热处理炉精度低在行业内普遍存在，如：控制部件、仪器仪表、燃烧系统、炉体结构和炉衬的耐火材料方面等都存在严重的问题，目前使用的加热、热处理炉的鉴定和检测标准方法还是80年代初确定的，就目前行业来看，实际炉温控制精度只能达到±10℃，与国际先进水平差距较大。
      我国大锻件行业与国外行业之间不仅交往较少，更没有深度交流，世界大锻件会议已经举办过18届，2006年前，国内只有几位大学教授参加，大锻件企业参加数量非常少。
      近几年，国外大锻件企业的技术发布和技术交流主要来自一些年轻的面孔，而中国主要还是来自一些老面孔，由此看出，中国大锻件行业存在着严重的人才短缺现象。这也说明大锻件企业缺少对年轻一代的培训思路和办法。
      5、大锻件理事会2012年会议决议
      原机械工业部三位老领导为大锻件行业的发展提出了良好的建议和殷切希望。 大锻件理事会2012年会秘书组将会议内容整理成报告，对大锻件企业提供的目前具备生产能力的零件清单上报国家有关部委，争取采购政策；同时对企业提出的需要解决的问题及需要的支持，研究建立攻关项目，制定关键共性技术研究课题，在国家相关部委申报立项，以获得政策支持。会议还提出建立联合共性基础技术研究开发机构的设想，以及探讨确定通过大锻件理事会建立与用户的长效互动机制。
      会议就上次成立以来，大锻件理事会所做的工作予以了肯定，并就继续推进上次理事会提出的工作任务给予了支持。继续执行如下意见：
      继续安排一次与英国大锻件企业面对面进行专题研讨的活动。
      推进建立大锻件情报工作组，拟由每家成员单位派一人参与，定期发布国内外行业情报及技术经济数据。
      成立大锻件研究专家库，确定重点项目及研究机构，大锻件企业资质等级评价体系。对企业进行资质的评审及认证。
      会议对两家申请加入 大锻件理事会的企业资格进行了审查，最后一致表决通过太原重工大锻件分公司为大锻件理事会成员单位。经大锻件理事会理事长张金提议，大会一致通过通裕重工股份有限公司为下一届轮值主席单位，2013年1月1日起接任轮值主席工作。
      下届中国国际自由锻会议初步拟定在上海召开。
      会议同时对 大锻件理事会轮值主席单位、中信重工机械股份有限公司表示感谢，对袁海伦主席及其服务团队给予的周到安排和接待表示诚挚的谢意。
                                                                                                                二〇一二年六月六日