各有关单位：

根据“中国制造2025”规划，预计2025年中国将由“制造大国”变身“制造强国”，期间企业将加快向自动化、信息化、智能化发展。借此国家政策支持， 与日本先进制造企业联系，为国内企业学习提供支持，将于2016年4月19日-27日组团前往日本参加TPS、日本版工业4.0培训及参观当地企业，同时参观第27届金属加工技术展。此次参观名额有限，报名截止时间2016年3月20日。

活动时间：2016年4月19-27日

主办单位：

活动地点：日本

团组规模：30人

参团范围：冲压、钣金行业零部件生产企业优先

具体日程（暂定）

报名联系人：

董卓（先生）18611355149 dz@www.thefabbook.com

座机010-53056669-618 传真010-53056644
 

附件1：活动详细介绍

一、培训内容

《TPS总论》

   “以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”，这是TPS的基本思想。通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。建立这样一套高效高质低成本的生产方式，就如同建造一所房子。如何建造好这座房子？思想地基很重要。开营第一课，我们将全面剖析TPS繁荣之馆，帮助学员建立对精益的整体认识，搭建企业运营的基本框架，夯实思想地基，为企业导入精益生产做好“铺垫”

《日本版的工业4.0- IOT》

结合中国企业现状，找到导入工业4.0的最佳接口，课程重点阐述导入自动化生产工厂，工业机器人，自动仓库，自动搬运车辆等等自动化设备合理的分配工厂生产能力，做到持续改善，持续提高，逐步完成工业4.0的实施过程。

二、参观企业

秋田工业株式会

秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商。成立于1957年11月，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关的零部件产品；为丰田纺织公司、丰田车体精工等提供零部件产品。１９８１年，秋田工业开始导入丰田生产方式，全体员工接受了４８小时的课程培训。

主要看点：多品种、小批量生产特性；AGV物料搬运车；看板如何在现场使用；检查治具；自动仓库的运用；如何导入TPS的方法和工具等

日产横滨工厂

日产集团旗下样本工厂之一，1933年创立的日产大厦保留至今，创始之初开始生产日产的高级发动机组装，2004年起在生产线上配置智能机器人，大幅度提高生产效率和降低员工人数，目前智能自动化已经达到该工厂的40%。

主要看点：智能化生产的动化生产线，QC小组活动，改善，高品质生产。

NASLUCK KAMAKURA鎌倉工場

NASLUCK KAMAKURA成立于1960年，共有５家工厂，员工416名，是不锈钢加工、建筑施工设备机器，家用电器，室内装饰品，通信器材等商品的制造，加工，贩卖。施工于一体的综合性企业。2000年取得了ISO9001的认证。镰倉工厂拥有世界领先的不锈钢加工设备，能为客户提供，从切割，折弯，冲压，焊接，研磨，组装，捆包，一体化服务。为了保证产品的安全和品质，试验室设置在工厂内。每时每刻都为了给客户提供最好，最安全的商品而努力。

主要看点：完善的设备保养体制，人性化的员工管理制度；员工的自主学习、自主改善机制；。品质保证、、自动管理仓库、、持续改善等
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